1. 前期沟通——样品制作方案
碳纤维零部件的制作费用较高，“打样”在碳纤维零部件制造中具有重要意义，通过样品制作，既可以检验设计的合理性，又可以帮助制造人员提前发现问题，积累制作经验，在量产时缩短生产线时间。
碳纤维零部件样品制作涉及多个方面内容，零部件的外形、尺寸公差、应用性能要求决定了零部件制造的具体方案。国内资深碳纤维零部件制造商智上新材料在样品制作阶段通常会秉承“居中”原则，与零部件的应用方就样品的所有细节进行商榷探讨，争取在原材料选择、成型工艺参数确定时选定一个较为居中的方案，在满足客户对零部件的硬性功能需求的前提下，对零部件的制造成本进行前期控制，将产品的费用控制在合理范围内。
2. 中期调控——样品实验检测
碳纤维零部件样品的实验检测不仅是对零部件质量的检测，更是对零部件制作方案的考量。一旦样品通过实际检测并留有较大性能空间余地时，那么碳纤维零部件制造商就有进一步优化工艺方案的可能。
过于复杂的结构设计、过于苛刻的零部件加工精度、配合公差或者技术性能指标，不仅会造成制造工序上的叠加，更会造成原材料和制造费用的大幅度上升，直接增加产品的制造成本。因此，在样品试验检测阶段，智上新材料通常会将采购、生产、技术等相关部门人员都纳入样品调控小组，从全方位着手成本的降低与控制。争取以最合理的材料方案、最简单高效的制作方案，获得最优异的零部件产品性能和最低的产品制造成本，实现真正的“性价比”。
3. 后期优化——批量化生产
碳纤维零部件制造成本的规模效应弹性很大，批量化程度越高，单位成本越低，碳纤维零部件的应用价值随之上升。
碳纤维零部件生产设备价值高、能源消耗大、工序复杂，因此在成本构成中，制造费用与人工费用占比都很高。以智上新材料批量化生产的碳纤维辊轴为例，成本构成中原材料、人工、设备折旧及能源消耗等费用都占据了较大比例。而规模化生产条件下，固定成本摊薄效应能有效降低单位制造费用。当同一款辊轴的批次产量达到1000倍时，单根碳纤维辊轴的制造成本就能降低10%以上。
在批量化生产阶段，智上新材料这类制造商必须对具体环节进行充分优化，一方面尽可能提升自动化水平来降低单位人工成本，另一方面还需要通过日臻成熟的工艺技术水平减少中间周转的时间成本，并进一步降低单位材料成本。
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