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导语
您知道吗？企业的现场如果没有5S管理或者5S管理不到位，可能会导致诸多问题的频发，如：安全事故、质量问题、浪费、员工情绪低下、用户订单丢失等等。没有5S管理的企业不可能做大，做大了也不可能长久。要想企业长治久安，必须推行现场5S管理。
5S是发起于日本制造业的一种现场管理的基本手段，主要是通过对现场物品和环境的规范管理，来保持现场干净整洁的环境，最终达到塑造人的良好行为，提升人的素养的目的。现在虽然有很多企业也推行了5S管理，但却没有真正理解5S的目的和实施的关键点，以至于5S管理始终停留在表面上，无法深入，也无法保持。
学习本课程可以帮助学员：
- 正确的思想观念，深刻理解推行5S的意义；
- 5S的理论知识，理解5S的概念；
- 更重要的是学习建立5S管理系统的步骤于方法，掌握实施5S的方法及能力。
课程内容
第一讲：5S管理是现场管理的基本要求
- 优秀企业的一般特质
- 5S的基本概念
- 为什么5S是安全的重要保障
- 为什么5S可以保障质量
- 为什么5S可以减少浪费，提高效率
- 为什么5S可以提高士气，是企业现场管理的基础
- 测试练习
第二讲：如何建立5S管理系统
- 建立5S现场管理系统的基本逻辑
- 做好5S现场管理的推进策划
- 如何组织5S现场改进的实施
- 建立5S现场管理的检查机制
- 形成5S现场管理文化
- 测试练习
第三讲：开展5S改善的具体方法
- 整理方法概述
- 作业分析表法
- 红牌战术法
- 定点拍照法
- 案例分享
- 整顿方法概述
- 合理布置物品位置：意大利面条图法、
作业观察法、人机工程法
- 案例分享
- 合理标识物品（目视化）
- 案例分享
- 清扫概述
- 清扫的步骤与方法详述
- 清扫案例分享
- 清洁概述
- 案例分享：如何建立清洁标准
- 案例分享：如何使用清洁标准管理
- 素养概述
- 如何养成素养
- 如何评价5S水平
- 如何进行5S审查
- 案例分享
- 测试练习
第四讲：建立5S现场管理常见问题与对策
- 整理：难以取舍“要”与“不要”造成浪费
- 整顿：物品不用时码放整齐，但一作业就乱
- 清扫：清扫的效果很难维持，打扫后很快就脏
- 清洁：5S活动结束时效果不错但难以保持
- 素养：5S搞了2年了员工还是没有自觉性
- 测试练习
第五讲：建立5S现场管理系统成功关键要素
- 树立正确的观念
- 采用正确的方法
- 将5S融入日常管理
- 测试练习
课程对象
本课程是现场管理基础课程，适合于企业各级管理人员，特别是基层管理人员和推行精益的专业人员。
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