连续碳纤维增强热塑性复合材料在工业用零部件、新能源产业零部件、高端医疗装置、飞机零部件等领域的应用价值得到了越来越多的肯定。连续碳纤维增强热塑性复合材料（CFRTP）作为原材料时，主要有粒料、预浸料和复合纱线这几种形态，不同的原材料形态适用于制备不同性能要求的零部件。其中，连续碳纤维增强热塑性复合材料单向预浸带的性能水平和形态在零部件的制备中更具优势。
连续碳纤维增强热塑性复合材料是在热固性树脂基碳纤维复合材料制备与应用的基础上发展起来的。与热固性树脂基碳纤维复合材料相比，连续碳纤维增强热塑性复合材料的制备工艺和具体应用存在一定的差别，对工艺技术水平的要求更高，也更适于用于更高端的应用市场。
对此，过去以热固性树脂基碳纤维复合材料零部件为主打产品的智上新材料科技也在近年积极转变方向，加大人才和硬件投入，最终在连续碳纤维增强热塑性复合材料单向预浸带和热塑性碳纤维零部件的制备上取得了令人瞩目的成绩。在长达数年的实验和测试过程中，智上新材料认为，适宜于制备连续碳纤维增强热塑性复合材料单向预浸带的热塑性树脂有PA、PPS、PEEK、PI等等，热塑性树脂的选择直接影响了单向带的性能特征，例如材料的耐高温性、耐磨性等。
连续碳纤维增强热塑性复合材料单向预浸带的制备对碳纤维展丝、浸渍有着较高的要求。展丝在幅度、厚薄和均匀性上，都必须达到一定的标准。在树脂浸渍方面，不仅是浸涂量要均匀，还必须使碳纤维丝被完全浸透。
碳纤维与热塑性树脂之间的界面结合对连续碳纤维增强热塑性复合材料单向预浸带的力学性能影响较大，可以说，CFRTP的力学性能与功能性直接取决于CFRTP内各相之间的界面结合性以及碳纤维原丝、树脂基体、其它功能助剂的分布均一性。界面结合性就是要看各部分结合体的表面是否经过处理，为了提升连续碳纤维增强热塑性单向预浸带的力学性能，在制备之前需要以热塑性上浆剂对碳纤维进行改性，才能充分发挥碳纤维的增强效果。这一步的关键点是寻找到专用上浆剂，合适的上浆剂技术有益于复合材料的质量稳定。
此外，智上新材指出，连续碳纤维增强热塑性单向预浸带在制备时要实现均一性，还需要在制备过程中对相应关键点进行有效控制，例如温度、压力、时间等工艺参数的优化。
综上所述，智上新材认为决定连续碳纤维增强热塑性单向预浸带性能水平的主要因素有：树脂选择、展丝厚度、树脂浸润度、上浆技术、制备工艺参数把控等，对这几方面进行调整和优化，可以有效提升连续碳纤维增强热塑性单向预浸带的性能。
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