“调度好！我是‘2号重整装置’，当前装置原料碳六组分多，后路的芳烃抽提系统处理不过来，进料缓冲罐液（?）位上涨压力明显，请协助解决。”1月21日0时30分，广州石化调度值班室接到2号重整装置当班班长电话，要求协调解决装置遇到的物料平衡难题。

当班调度值班长陆志明接到装置问题汇报后，马上查看该装置DCS生产数据。陆志明根据多年的生产管理经验，初步判断是由于该装置原料碳六芳潜组分比重增加，造成芳烃抽提系统处理负荷过高。

为保证装置上下游物料平衡和产品质量，陆志明立即向值班领导汇报情况，同时下达调度生产调整指令。他联系石脑油罐区，要求提高2号重整装置重整单元精制油用量，并预加氢单元汽提塔，适当提高拨头油量，以减少后路芳烃抽提系统碳六组分含量。同时又联系芳烃罐区改通流程，安排储罐收储2号重整装置碳六组分，以缓解该装置芳烃抽提进料罐位压力问题。

“请按指令执行调整，观察并汇报优化调整效果。”陆志明下达完调度指令后，联系装置当班班长，调整后芳烃抽提系统进料缓冲罐位基本平衡，“装置生产平稳。”20分钟后，装置当班员工打来电话，汇报优化调整效果。

经过优化调整，装置物料平衡难题得到了解决。据统计，春节期间，该公司生产调度部协调各生产装置处理问题48个，完成率达100%，确保了节日期间生产装置平稳运行和产品质量。 （黄敏清 范满清）