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大榭石化340万吨/年歧化装置投产
1月11日，大榭石化四期项目340万吨/年歧化装置产出合格产品，标志着大榭石化芳烃联合装置开车工作取得了阶段性胜利。
该歧化装置是大榭石化馏分油综合利用项目体系中芳烃联合装置的配套单元，通过歧化和烷基转移技术，以甲苯和碳九/碳十芳烃为原料在临氢和催化剂存在的条件下，将附加值较低的芳烃转化为附加值较高的苯、二甲苯产品。
此外，该歧化装置采用高效烟气余热回收系统，加热炉整体热效率达到95%。设计过程中，大榭石化歧化装置利用歧化尾氢再接触工艺，除去歧化尾氢中大部分苯及苯以上的较重组分，延长变压吸附装置中吸附剂的运行周期，降低装置运行费用。
惠州石化蜡油加氢裂化装置一次开车成功
1月11日，中海油惠州石化有限公司（以下简称“惠州石化”）蜡油加氢裂化装置现场传来捷报：年产160万吨蜡油加氢裂化装置顺利打通全流程，安全、优质、一次开车成功，实现2023年“开门红”，标志着惠州石化产品结构优化及质量升级项目各装置将陆续步入投产快车道。
据了解，惠州石化产品结构优化及质量升级项目由惠州石化在现有原油加工规模2200万吨/年不变条件下，为平衡全厂物料、丰富产品结构、加速转型升级而投资建设，包括160万吨/年加氢裂化、150万吨/年芳烃联合、130万吨/年连续重整等生产装置以及公用工程和配套辅助设施。该项目于2018年12月10日按照核准内容开工建设，达产后预计每年产值可达150亿元。2022年8月24日，汽油醚化装置正式投产，惠州石化生产出国VIB汽油投入华南地区，更好满足清洁能源需求；2022年10月26日，加氢裂化装置顺利完成中间交接验收。2022年11月29日，该项目顺利通过机械完工检查验收。
惠州石化蜡油加氢裂化装置自开工建设以来，惠州石化产品结构及质量升级项目组常态化开展网格化安全检查，科学统筹安排，相关职能部门协同作战，密切配合；成立以首席专家为主的指导组，同时充分发挥“双核心”团队作用，项目团队、开工专家与生产准备部提前介入，参与施工建设和质量检查，与各参建单位历经500多天的艰苦奋战，最终实现装置高标准中交。
在装置中交后，惠州石化运行六部高标准开展管线吹扫、单机试车、气密吹扫、联动试车等生产准备工作，确保了装置的平稳开车，最终顺利打通全流程，实现一次开车成功，产出合格产品。
惠州石化有关负责人表示，接下来，惠州石化将认真总结蜡油加氢裂化装置的开工经验，确保装置“安、稳、长、满、优”运行，持续做好质量升级项目下一阶段其他装置的开车投产工作，发挥产业优势助力粤港澳大湾区建设，为中国海油建设中国特色国际一流能源公司贡献力量。
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