在全面数字化、智能化的时代，随着制造业经营环境的变化、业务模式的变化、新兴技术的应用，越来越多的企业通过不断变化和创新以实现转型升级。
而仓储作为整个制造业供应链中的重要一环，不仅是企业实现仓库作业精益化的基本手段，也是实施智能制造不可或缺的一环。
传统仓储 VS 智能仓储
具体来看，工厂仓储包括采购、入库、盘点、备料、领料等环节，流程之间环环相扣，任何一环出现纰漏或延误，都有可能带来效率低、成本高、品控难等隐患，无法满足多样化生产以及数字化管理的需求，表现为：效率低、成本高、品控难
而智能仓储，通过软硬件工具将供应商与客户两端智能连接，实现从接单到工单下发、备料、发料、生产，甚至到最后发货的整个制造仓储流程高效串接，帮助企业加快物料流动，降低生产成本，保障生产顺利进行，有效管控资源。
智能仓储能带来哪些效益？
以我们的某位在玻璃界出名的客户为例
专注于汽车安全玻璃的大型跨国集团、上市企业，引进智能仓储管理，重点在于构建透明智慧仓储，实现与上下游系统联通、数据互通互享，数字化管理全国仓库。
基于此，摩尔元数团队分别对其原片库、暂存库、成品库3大仓库类型，13个物理仓库区域做了针对性的优化提升。
一、规范流程
任务制模式进行装箱、移库和发货等库内操作管理，发货准确率达到100%
二、生产齐套
通过系统实现生产齐套，制令单实时跟踪与调整，以移动应用贯通制造工厂和中转库
三、管理优化
打通上下游系统，实现数据互联互通，并通过实时报表为管理提供支撑
四、仓储透明
建立仓储物流一体化模式，实时展示中转库动态，信息化管理固资信息
另一位国内工业自动化技术领先的上市公司客户
经由我们了解发现其在生产运营中，仓储作业过程存在大量无效的项目挪用、调拨作业，同时由于集团仓库多，时常面临着无法及时查询实时账目，调度效率低，加上依靠传统人工方式粘贴条码、记录作业，效率低且易出错。
因此，我们按五步走：
一、 生产齐套
按项目进行物料齐套分析、锁定，提升作业效率
二、 权限分级
划分三级仓库管控权限，与BPM系统集成，集中管控数据，辅助科学调配
三、 标签管理
通过标签云平台，与SRM系统集成，实现标签的统一
四、 质量管控
结合系统FIFO管理减少呆滞料，IQC质量预防自动化，拦截不合格物料流入
五、 JIT式配送
导入AGV，改造货梯、分选线，与系统联动，实现生产按需自动JIT式配送
助力企业打造数字化仓储
N2.WMS仓储管理系统，聚焦库存作业的优化、信息的可视化以及管理的智能化，聚焦效率与效益，通过“收、发、追、盘、查、精”6大方面，实现仓库业务和成本全过程管理，帮助企业提升仓储管理的能力，加速生产、提高效率，逐步实现降本增效。
总的来说，仓储管理的好坏不仅影响着企业的综合成本，也是制约着整条供应链的关键环节。N2.WMS仓储管理系统，贯穿采购、生产、库管和销售的数字线，已服务不同领域的制造企业在仓库管理、生产效率、质量追溯等方面实现了质的改善。