1、涂装工序及其施工技术要点
（1） 施工准备 包括材料准备、材料检查、工具准备、涂料处理（调整黏度、搅拌均匀 等）、人员准备等。
（2） 基层处理
① 基层条件砂浆、混凝土及砖砌体基层表面应达到坚硬、平整、粗糙、干净、湿润。 基层应有满足施工要求的强度（一般需2周以上的养护期）。
② 基层处理 先全面检查清理墙面，除去基层表面的浮灰、脏物等，然后用砂纸打磨, 清扫干净。基层如有较大、较深的凹坑、裂缝等，应预先用聚合物乳液水泥砂浆填平、嵌实 腻子，干燥后用铲刀刮一遍。对于外墙面，刷1〜2道耐碱封闭底漆。
③ 基层要求 由于溶剂型涂料的涂膜透气性低，不透水且具有疏水性，因此要求基层 干燥，其含水率低于8%,并以偏低为好。
（3） 施工程序
① 腻子采用聚合物水泥腻子或者苯丙乳胶腻子满刮1〜2道。
② 涂料用羊毛辗筒或漆刷进行辐涂或刷涂施工。也可以采取喷涂方法施工，喷涂 时每道不宜喷涂得太厚，以防流挂。通常涂装两遍，两道之间的间隔时间在2h左右。溶剂 性涂料与水性涂料不同，可在较低温度下施工。但是，在炎热的夏季，气温太高时溶剂挥发 较快，涂料黏度升高，涂层表面可能留有刷痕，也有可能将第一道涂装的涂膜溶解而造成涂 膜弊病，影响涂膜质量。
2.施工质量缺陷及其防治措施
（1）流挂（流坠、流淌等）问题出现的可能原因：①涂料黏度低；②涂层过厚；③涂
料本身具存在流挂的质量问题；④喷涂施工时，喷枪与墙面距离太近，或涂料未搅匀，上层涂 料过稀。
防治措施：①要求涂料的黏度合格，颜料、填料的配比适当，并在施涂前一定要搅拌均 匀；②涂料每道不可涂装太厚，施工工具(刷子或辗筒)每次蘸涂料量不可太多；③与生产 厂商协商解决流挂问题；④按正确的喷涂施工方法进行。
(2) 涂膜遮盖力不良 问题出现的可能原因：①涂料本身的遮盖力不良；②涂料黏度 低；③对于有沉淀分层的涂料涂装前没有充分搅拌均匀；④底漆或腻子层与面涂料的颜色差 别较大。
防治措施：①选用遮盖力(对比率)符合质量标准要求的涂料；②提高涂料施工黏度； ③对于有沉淀或分层的涂料在涂装前要充分搅拌均匀；④调整的涂料或腻子的颜色尽量一 纸，或者多涂装一道面涂料。
(3) 涂料光泽不均匀 问题出现的可能原因：①稀释涂料时稀释剂选用不当；②施工时 涂膜厚薄不均匀；③涂装道数不够。
防治措施：①按规定选用稀释剂；②施工时注意涂膜厚薄均匀；③涂装至足够的道数， 必要时增加涂装道数。
(4) 涂装后短期内即有变色或褪色现象 问题出现的可能原因：①涂料中所用颜料耐光 性、耐碱性差，或易粉化；②基料耐候性差；③涂料耐老化性能差。
防治措施：①涂料生产时要选用耐光性、耐碱性好的颜料；②选用耐候性好的基料； ③选用耐老化性能合格的涂料。
(5) 涂膜发花 问题出现的可能原因：①涂料本身有浮色；②涂料中颜料分散不好；
③涂膜厚薄不均；④基层表面粗糙程度不同，或基层碱性过大；⑤涂料在不同的颜色搭界 处，颜色相互渗透。
防治措施：①在涂料中适当地加入防浮色、防发花助剂，并充分搅拌均匀；②生产涂料 时要选用质量好的颜料，并使其在涂料中分散好，提高涂料的黏度；③施涂时应均匀，使涂 膜厚薄一致；④可进行底涂封闭处理；⑤重复涂施涂料时，先涂不易渗色的涂料，后涂容易 渗色的涂料，并在涂料彻底干燥后再涂装。
(6) 涂膜起皮、脱落等问题出现的可能原因：①腻子粘接强度低；②基层含水率过 高；③腻子未彻底干燥就施涂涂料。
可以采取的防治措施：①选用粘接强度高、耐水性好、符合外墙腻子标准要求的腻子；
②使基层符合涂装条件要求；③待腻子层干透后再施工涂料。
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