大众网·海报新闻记者 丁稳 通讯员 李达 李英豪 淄博报道
认真高效的职工、井然有序的仓库，标准化的生产车间，整洁规范的厂区......让人难以想到，几年前该企业还安全事故频发，而经过近几年的改造提升，安全管理水平已有较大提升。7月6日，“安全生产淄博行”采访团走进淄博南韩化工有限公司，探寻该企业从安全生产“中等生”到“先进”的蜕变。
2019年淄川区开展了危险化学品安全生产专项整治行动，要求企业全面排查安全风险隐患，提升现场管理水平。2020年3月，淄川区应急管理局对淄博南韩化工有限公司进行了“回头看”检查，发现多项涉及现场管理问题，便要求南韩化工追根溯源，提升企业现场管理水平，杜绝重复性问题隐患。南韩化工至此开始了寻求安全管理突破之路。
虽然经历了参观学习、部门优化改革等探索，南韩化工的安全改进却始终没有显著成效，于是南韩化工董事长王克强决定改变方法，通过引入外力助力企业提升安全管理水平。2020年5月，淄博南韩化工有限公司与第三方公司签订战略合作协议，引进6S/CTPM精益管理，在公司内部推行标准化管理模式。“针对公司现状，我们利用现有条件，打造标准化生产车间，以‘三天一层楼’精神，一步一个脚印，每周一总结，每月一评比，逐步让精益管理理念深入公司每一位职工心中。”回想起这两年的改造提升工作，王克强深有感触。
“安全生产的关键在人，人的思路改变，安全生产的水平才能提升。”在淄博南韩化工有限公司氢铝烘干车间的墙上，挂着样板区域验收合格证书和CTPM精益管理“三天一层楼”金奖的几块牌子。王克强介绍，通过标准化管理，南韩化工的职工从最初的不会做、排斥去做，逐渐到了自主去做、自主维持状态，6S管理成为职工日常工作的一部分，凝聚了职工的向心力，也逐渐让职工树立起了自信心、荣誉感。
中控室里，一名职工正在认真地盯着屏幕，查看各个车间的生产数据。王克强介绍，除了进行标准化提升工作外，淄博南韩化工有限公司还积极推行“自动化减人”政策，2019年至今，已先后投入近800万元，进行DCS系统提升改造、SIS系统安装、GDS系统安装、物料自动发送装置、空压机节能改造等自动化改造项目，将氟化铝分厂操作人员从2019年的120人减至现在的90人左右，提升了安全水平。
今年“安全生产月”期间，南韩化工还组织了安全宣誓、安全征文、安全知识竞赛、责任制培训等相关活动，通过系列活动不断增强职工对安全生产的认识和责任意识，形成了员工从“要我安全”到“我要安全”的转变，让安全生产真正入脑入心。王克强表示，在今后的安全生产工作中，将以6s精益管理为起点，不断提升公司安全管理和生产水平。