2021年10月，中共中央、国务院印发《关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见》，明确在2030年前实现碳达峰，2060年前实现碳中和。早在2016年，工信部就印发了《发展服务型制造专项行动指南》，确定了中国制造业由生产型制造向服务型制造转型的大方向，指南中指出，要探索制订绿色环保服务产品标准和服务标准，引导绿色生产。
优化高耗能设备的能耗是达成“双碳”目标的直接路径之一。本篇文章将揭秘基于用友精智工业互联网平台如何帮助装备制造企业开发与运维节能型产品，从而实现节能降耗。
设备后服务系统
产品链服务链创新链深度融合
服务化延伸是工业互联网六种新模式之一，设备后服务系统是精智工业互联网落地服务化延伸的具体产品。系统以智能设备为核心，基于移动互联网全面连接设备制造商、设备服务商、设备业主方，为设备全生命周期提供服务，通过智慧物联、远程监控、智慧运维、智能诊断等智能化工具，实时智能监测设备运行工况，动态感知能耗状态，对问题即时诊断并给出应对方案，从而确保设备始终运行在最优能耗状态，减少设备停转空转损失。
一、实时感知工况，提升运行效率
设备后服务系统通过IOT物联实时采集设备运行数据，即时监测设备运行工况，工具自动对标分析，随时发现问题随时报警随时解决，并通过AI进行大数据分析预测，将故障消除在萌芽状态，避免设备带病运行，从而提升设备运行效率、延长设备生命周期，提高设备综合利用率，构建可持续健康发展的闭环模式。
二、数据驱动服务，提升服务效率
设备后服务系统通过数字化工作台可以实现服务全程可视化，服务过程数据驱动， 形成问题发现、问题上报、方案制定、工单派工、问题解决的高效闭环 ，从而显著提高排障的效率，降低设备空转停转带来的能耗损失与经济损失。
三、AI智能诊断，提升创新效率
基于设备运行的工业大数据，沉淀专家经验积淀机理模型，应用云计算的算力和人工智能的机器学习能力，周期性自动生成诊断报告，长效跟踪设备运行、运维、能耗情况，形成创新动能，推动企业持续优化产品、持续优化能耗、持续优化服务。
助力专业设备制造商
向零碳绿色能源服务商转型
双良集团是国内节能环保装备领域的龙头企业，在“节能、节水、环保”高端制造领域具有核心竞争力，溴化锂机组被评为国家“单项冠军产品”，荣获“中国工业大奖”，连续多年名列中国企业500强，中国制造企业500强，2017年被列入国家首批服务型制造示范企业。
基于用友精智工业互联网平台，双良集团搭建“能源设备智慧运维平台”，将设备后服务和运维服务的整个产品形态、产业形态做了重构，基于公有云服务模式，提供安装服务、IoT物联服务、故障诊断预测、售后服务等以设备为中心的全生命周期服务，实现智能监控、智慧售后，智慧能源，并为管理者、服务公司、服务工程师和客户构建了统一的多方互联平台。
通过智能感知技术，对溴化锂吸收式中央空调、高效能换热系统、电驱动压缩式制冷制热设备等共计23000多台套设备实现在线感知；通过智慧运维平台，实现221名服务人员覆盖10324家全国客户，服务效率提升40%；通过智能诊断服务，解决缺乏“老专家”的难题，平台自动生成故障记录18723条；通过智慧节能技术，利用算法和储能技术，以双良某客户的空冷系统为例，节约电费达138万/年。
推广设备后服务系统
打造更多节能产品助力双碳达标
除双良集团外，目前设备后服务系统已经在双良、龙工、苍南仪表等五十余家企业推广应用。如帮助某工程机械制造企业搭建车联网系统，实时采集工程车辆工况数据，车辆排放数据实时提报“非道路移动机械远程排放服务与管理国家平台”；帮助某清洁能源、联合能源供热企业搭建B2b2C供热服务平台，实现超33万采暖用户、超4亿平方米规划供热面积的能源智慧运维。
未来，用友将持续运营精智工业互联网平台，推广设备后服务系统，帮助更多企业打造节能产品，助力“双碳”目标达成。
用友精智工业互联网平台
引领制造企业数智化转型升级
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