近几年， 在全球疫情的持续影响下， 汽车行业的生存也发生了巨大的变化，为了应对近年汽车零部件制造产业链变革所带来的机遇和挑战，满足公司业务规模扩张的需求、提升企业产品质量、效率、安全及可持续发展能力，以汽车产业链上游的汽车零部件企业为例，谈谈汽车零部件企业在管理上的痛点，以及数字化方面做了哪些实践？

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由羚号工厂为其提供全面的工厂智能制造生产解决方案，导入智能装备及物流管理软件等系统，构建内部智能物流系统，降低和规避传统物料在运输、仓储、制造过程中不安全事件的概率和因素，保证生产所需物料安全、高效、有序地配送，实现智能化的转型升级。该企业存在以下几个问题：物料管理不准确；计划准确度不高；生产数据不清晰等

为了实现智能制造的企业升级，羚号工厂在以下几个方面位该企业起到了关键性的帮助：1. 实现物料的信息流与实物流的同步管控，提升了生产信息化的管理水平；2. 仓库管理实现对物料的先进先出管理，自制件、外协件、产成品进行条码管理，通过各软件的交互联动，实现物料从入库到存储，再到出库的信息全程可追溯； 3. 物料和模具在自动化立体仓库中进行集中管理，产品集中包装，使现场5S管理得到较大提升5. 每条生产线的班组成员可以在羚号工厂数字工厂系统中录入报工信息，生产调度员可以在系统中直接查询各个产品生产加工的数据和状态，实时掌握现场生产的进度;6. 通过物流系统的建设，公司智能制造迈上新台阶，提升了公司整体形象；7. 降低了安全事故发生的概率。

整体项目效益人力成本将减少60%，年产能提升2.5倍，库存下降70%。要做好好数字化创新，远远不止这些，实施方案要因“厂”而异，但数字化转型是大势所趋，企业只有顺应市场的发展趋势，部署数字化平台，才能有效降低制造成本，提升管理效率，强化核心竞争力。