从业二十载，万良先后参与了洪都飞机总装厂科研、外贸、批产等多型机的生产制造，千百次的突击、无数次的攻关，锻造了其坚韧的意志和精湛的技艺。在他的带领下，某机型从试造到批产再到改型的各阶段中，攻克了多项技术难关，压缩了脉动生产节拍，节约了大量人力成本，实现了卓越交付，是客户及分厂最信任的“多面型”行业精英。
持之以恒诠释工匠精神
“飞机电气调试是保证各系统顺利的核心，我要确保经过我和我团队调试的飞机不出任何问题。”电气调试就像梳理人的血管和神经一样，极其细微，且关联问题错综复杂，某机型所有需测控调试的电气成附件近200个、万余根电缆线。每一个环节，每一次测试，每一个状态的显示，都需要极其丰富的经验进行信号的辨别和故障的诊断。
要想在调试中精准定位，发现问题，并且找到解决问题的办法，除了有多年飞机电气调试工作经验外，更需要多系统结合起来全方位去辨别。经过多年的磨练，万良可以根据问题显示的状态，在数千根电缆和数百件成附件中找准问题所在，确定故障点，排除故障源，为整机交付争取了大量时间。
排除万难展现工匠绝技
在从业之初，万良便投身于某机型首架的科研试造，在此阶段，以他丰富的专业背景，通过多角度判定电气系统调试输入与输出状态不匹配的问题，向设计提出10余种成品软件优化方案，补充了设计缺陷；同时对电缆长度的修改、分支位置调整、增设电缆插头固定卡箍等提出了多项修改意见，为某机型的顺利交付提供大量科研参考数据。
随着该机型进入批产，总装生产线改良为脉动式生产模式，他的工作重心逐渐转向站位管理，更全面地进入多系统调试的统筹组织中。他积极学习其他系统工作原理，掌握了跨工种工作能力，做到站位内无论哪个系统缺人都能立刻补上位置。在此期间，他主动思考，自主创新，设计并制作了发动机线路检查辅助设备、小发试气电路模拟器等辅助工装，优化工序流程，将站位的工作效率提升了一倍。
在该机型改型阶段，他主动担当作为，既当一线“先锋”，又抓团队“指挥”，坚守外场300多天，协调处理问题400余条，个人参与完成指令占团队52%。在圆满完成首架交付和配合试飞的基础上，还指导地勤完成后几架的改装任务。
培育精英传承工匠技艺
“总装工作从来不是一个人可以承接完成的，靠的是团队配合。”万良将自身的工作经验毫无保留地与团队成员分享并探讨。他细化分解，言传身教，反复进行操作讲解，先后培养出了6名技师、4名班组长、20余名青年骨干，为技能传承和分厂可持续发展作出了巨大的贡献。
在立足本职工作的同时，万良也多次参与技能培训和技能大赛。2016年，万良参与了第44届世界技能大赛飞机维修组中国选拔赛的学员培训班的培训工作，利用业余时间学习和制作课件，向学院教师学习授课技巧，到现场实操讲解操作技巧和要求，并对细节要点进行讲解说明，为该培训班的顺利完成贡献力量。
2019年，以万良命名的省级技能大师工作室正式挂牌。在践行工匠精神的道路上，他正继承一代洪都人的梦想，薪火相传谱写着航空报国的荣光。
来源：本报消息
撰稿：李其、曹阳明
编辑：胡梦婷
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