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（主持人/江宏）
中国石化企业仓储物流升级进入快车道（作者为中国石化工程建设有限公司专业副总崔悦）
台朔重工：石化行业仓储物流系统建设需求及升级方向——访台朔重工（宁波）有限公司自动化处技术主管顾海峰
国自：智能搬运系统助力石化企业优化仓储运营——访浙江国自机器人技术股份有限公司副总裁王文斐
富勒：石化行业升级中的仓储管理系统应用——访上海富勒信息科技有限公司副总裁张竑伟
随着石化行业生产管理要求的不断提高，石化企业整体的智能化配套升级势在必行。自动化、智能化仓储系统成为石化企业打造智慧工厂的标配。
台塑宁波工业园区
台朔重工（宁波）有限公司（简称“台朔重工”）成立于2002年，是台塑集团的关系企业，主营石化设备、压力容器、热交换器、塔槽、反应器、齿轮产品、自动仓储系统等。其中，自动仓储系统业务覆盖石化、食品饮料、五金、电子、造纸等多个行业。
值得一提的是，石化行业是台朔重工最初进军自动仓储系统领域的突破口，早在1982年，台朔重工就开始涉足石化行业的自动化物流系统建设，目前形成了成熟的石化行业仓储物流系统解决方案。在本期专题中，台朔重工（宁波）有限公司自动化处技术主管顾海峰结合石化行业特点介绍了该领域的仓储物流系统建设需求及升级方向。
台朔重工（宁波）有限公司 自动化处技术主管 顾海峰
记者：首先请您介绍一下台朔重工在石化行业提供的仓储物流系统解决方案及成功案例。
顾海峰：台朔重工来自于王永庆先生创办的台塑企业，服务理念是“物流系统集成专家，聆听、实现客户需求”，所以我们必定要深入了解客户的痛点，针对性地为客户提供完整的解决方案。
基于石化企业的背景，台朔重工得心应手的自动化仓储系统最早也是应用在石化塑胶领域，1983年承建的台塑林园PP自动仓库目前仍正常运行中。历经近40年耕耘，持续为万华化学、金发科技、中泰化学等石化企业提供了多套智能物流仓储系统。其中在万华化学聚烯烃自动仓储项目中，单套系统库位为45,600个，整合50台堆垛机及222台环形穿梭车，实现了年产150万吨聚烯烃产品的搬运、储存等物流自动化，在节约土地、节省人工、提高作业效率及准确率、提升安全性等方面成效显著。该套系统也成功实现了共享托盘的运用，大大减少了客户的销售运营成本，提高产品竞争力。
化工行业自动仓储系统
记者：与其他行业相比，石化行业的仓储物流系统具有哪些突出特点？
顾海峰：基于石化行业的特殊性，其仓储物流系统主要有以下特点：
1.大存量
石化产品的储存周期为10～20天不等，这也意味着石化行业的仓储系统需要更大的储存量。
2.连续运作
石化行业属于连续流程工业，具有365天、每天24小时连续运作的特点。仓储系统作为连续生产的最后一环，决不允许出现因设备故障造成上游装置降产、停产等问题，这对物流系统可靠性的要求很高。
3.集中出库、成垛进出
石化产品出入库作业均属于“大进大出”型，波峰波谷特征明显，对于仓储系统运行效率的要求较高。
4.料账一致
石化产品多为生产原料，牌号多样但产品包装基本没有差别，若产品供应错误，极易造成下游客户投料错误，进而产生生产问题，这就要求仓储系统资料信息要有极佳的准确度。
石化产品出入库作业均属于“大进大出”型
记者：现阶段石化企业的智能仓储物流系统建设通常包括哪些内容？
顾海峰：石化企业仓储物流系统属于典型的智能仓库，主要包括堆垛机、立体库货架、入出库输送系统、环穿系统（LOOP RGV）、仓库管理系统（WMS）、仓库控制系统（WCS）、厂内车辆调度系统（TMS）、RFID标签系统、辅助设施及电气设备等，实现从包装入库、储存直至出库发货等全流程的自动化系统。
记者：您如何看待我国石化企业的仓储物流现状？其对智能仓储物流系统建设的需求情况是怎样的？
顾海峰：目前我国石化行业正面临产能过剩、市场竞争加剧等巨大压力，并且近年来疫情对全球经济产生深远影响。国内几家大型炼化一体化工厂作为石化行业的标杆，已经充分认识到智能化生产及数字化管理的重要性，在建设投产时纷纷标配自动包装、自动仓库等，并搭配智能管理系统，打造智慧工厂，已成为整个行业的风向标。
加之安全、环保等一系列管理要求持续高压，对于石化企业生产管理的要求正在不断提高，企业整体的智能化配套升级势在必行。因此，我们可以看到石化行业的自动化、数字化趋势愈加明显，企业变革的动力在增强，越来越多的企业正在加快向数字化、智能化转型，积极拥抱新技术、新模式。
石化企业自动仓库
记者：您如何看待近年来石化企业的仓储系统建设和升级趋势？其中有哪些值得关注的关键技术或设备应用？
顾海峰：我国石油和化工仓储物流行业正在向规模化、专业化、集约化、智能化的方向发展，管理和技术也在不断创新。智能制造作为国家发展战略的主攻方向，也是传统石化行业新一轮产业升级的突破口。作为智能制造中重要一环的智能仓储也逐渐备受关注，以自动化设备为基础、以大数据为驱动、以智能化管理为核心的智能仓储物流系统正在取代传统的仓储方式，进一步实现数字化，端到端物流可视化，逐渐成为主流的发展方向。
基于石化行业无人化、数字化的发展趋势，AGV在该行业的应用逐渐增多，应用场景包括产品入库、辅料供应等，为打造企业智慧工厂添砖加瓦。
另外，石化产品“大进大出”的需求，也在刺激LOOP RGV系统的发展，如自动换轨技术、AI智能分析作业效率需求以自动增减运行车数等，逐步提升系统运行效率，并减少运营成本。
自动装柜、自动装车系统也在石化产品“板进板出”、“大进大出”的出货模式下，找到了合适的应用场景及使用条件，国内已有不少企业发展自动装车及自动装柜系统，为石化企业解决“最后一里路”的痛点。
以上这些设备及技术的更新，都值得学习及关注。
成品入库
记者：为应对上述趋势和需求变化，未来台朔重工在石化行业的业务拓展方面有哪些计划和具体举措？
顾海峰：现代物流技术不断更新发展，AI技术的应用日益广泛，使仓储行业进入前所未有的智能化阶段。而智能算法的高速发展，也为智能数据分析、智能仓位、3D智能视觉识别等系统提供了“智能”基础。目前台朔重工也在不断推动AI技术的应用，如仓储系统大数据分析，货物ABC分类学习，3D视觉识别检测货物异常缺损等异常情况。这些技术已在不少项目中实际应用，且产生了相当不错的效益。
接下来，台朔重工将重点开发自动装车、自动装柜系统，并在台塑企业内先行测试应用，待系统稳定成熟后即大力推向国内外市场，提供从包装入库到出库发货“全无人化”的全流程自动化解决方案，助力石化企业打造高效、智能、先进的智能物流系统。
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战略合作