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一、骨料存在问题
1、无政府状态下乱象丛生，缺乏有效的监管，许多砂石生产中掺加劣质材料。
2、大量存在严重问题的替代骨料，一些存在严重问题的替代品被不法企业拿来作为骨料替代品。
3、依赖用户控制质量的模式问题凸显，新市场形势下，需求量剧增，阶段性严重供不应求时有发生，用户控制质量无法有效落实。
4、大量劣质骨料流入市场，比如：严重风化骨料、机制骨料山皮土等。
5、高品质骨料标准滞后，国标或行标对骨料的要求大多停留在可用的角度，行业发展缺乏宣传和引导。
6、从骨料生产角度看，目前机制骨料生产企业因为生产连续级配带来了很大困扰。
7、从骨料的使用重度看，使用连续级配的骨料，很大程度上限制了配制混凝土的灵活性。
二、应对措施
1、根据实际情况制定控制底线标准，制定适合自己企业的进站质量控制底线。
2、建立应急处理机制，提前准备，避免被动。
3、建立进站快速检验制度，对实际质量控制能够起到很好的指导作用。
4、增加骨料检验项目，特别是严重影响预拌混凝土性能的关键性指标。
5、加大进站检查力度，必要时车车检验。技术质量人员要多做对比试验，技术质量人员只要从源头把住了原材料质量关，就能达到既保护自己，又有利于单位长远发展的目的。
5.1 推荐以下两种快速检验方法供参考。
01快速筛分试验
采用微波炉或电磁炉快速炒干或烘干骨料，然后进行筛分试验，根据试验结果，采用相应措施进行处置，比如：按照含水率大小、含泥量高低、粗细等分别堆放，以便搭配使用。多级配集料既能解决集料级配差的问题同时也能充分发挥不同级配区间集料的互补性，比如：用较粗的机制砂和天然细砂混合使用，不仅可以实现细度模数根据强度等级进行调整，还可以解决单独使用机制砂石粉含量高、单独使用天然砂细度模数小和含泥量高的问题，并且这种砂完全不含石，解决了因含石量变化造成砂率波动对混凝土的不利影响；高石粉含量的机制砂可以与天然砂混合使用，可以改善因石粉含量高造成的流动性差、坍落度损失快的问题等。
速筛分后，可以进行搭配使用，主要考虑搭配后搭配后空隙率是否降低，只要孔隙率降低，就应该是合理搭配。
下表是不同砂的搭配试验结果：
下表是公称粒径为5mm—10mm和10mm—20mm的碎石按照3:7和2:8的比例进行了空隙率试验结果：
02半坍落度试验运用
半坍落度试验具有快速高效和相关性强的特点，同样适合与砂波动较大时的进站质量控制或搭配后应用效果检验。
在进行半坍落度试验时，应注意：不同组分搭配的砂进行半坍落度试验时，如果坍落度太小，可通过增加外加剂用量来调整，增加用量直至达到规定坍落度，然后观察坍落度损失情况，只要损失不大，说明在使用过程中通过调整外加剂用量可以解决问题，这个搭配组合基本可用，否则基本不可用；当然必要时可以调整试验用配合比，然后在重复以上调整步骤。
由于半坍落度试验采用的搅拌站自己的原材料和自己配合比，相关性很强，因此，运用好半坍落度试验，对于解决日常问题应该是一个不错的试验。
6、建立分级让步接收制度，杜绝使用存在严重质量隐患、来历不明的劣质骨料。
7、共同呼吁政府主管部门加大骨料行业的管理和引导力度。