一汽红旗——树立了工业4.0时代智能制造的新标杆

以智能化著称的一汽红旗繁荣工厂打造了统一物联网，搭建了制造过程数字孪生平台，实现了过程数据精准追溯和虚拟优化验证。此外，依靠高可靠性装备和过程质量分析技术，繁荣工厂保证了产品的品质。

冲压车间首次采用板料干式+湿式清洗方案，采用冲压件表面质量离线光学自动质检，质量问题零流出。全厂大量应用智能机器人及最新自动装配技术，全自动高速连续钢铝混合机械冲压线，能实现复杂造型零件的生产，公差小于0.2毫米。

红旗繁荣工厂在内饰线和底盘线间，由于国内首个应用四轮定位，LED三维成像技术，大幅提升测量精度，涵盖15至23英寸轮毂超大范围检测，电驱动合装首用智能视觉，及伺服浮动装置，花键高精度对齿，合箱成功率达99.9%。值得一提的是，繁荣工厂同样是一座绿色工厂。秉承绿色低碳的理念，从再生能源使用、环保工艺应用及污染末端治理等环节入手，繁荣工厂实现了厂区内全生命周期节能降碳。

例如，压缩机热能转化率为85%，可以供应全厂的淋浴用水，借助雨水收集系统每年可节省用水上万吨。还有整个厂房屋顶采用光伏发电技术，每年可节约电费100多万元。”通过光伏绿色储能技术和引入梯次电池，工厂实现了制造环节的高效、节能、清洁、环保。当下，汽车产业正走到了十字路口，新红旗用一座现代、智能和绿色的新工厂为品牌发展保驾护航的同时，也树立了工业4.0时代智能制造的新标杆。