类型:燃煤锅炉布袋除尘器
用途:发电厂锅炉除尘,也可用于各种锅炉、铁合金行业、氧化铝行业、碳素行业、焦化行业、化工行业、冶金行业炼钢高炉,以及建材行业的烟气除尘和粉尘治理。
特点:除尘效率高、清灰效果好、处理风量大、维护方便、运行可靠、占地面积小
我厂设计生产的发电厂75吨燃煤锅炉除尘器优点如下:
1、采用三状态清灰、清灰效果好,除尘器运行阻力低。由于对喷吹系统作过长期实验、研究,掌握了不同滤袋组合,不同滤袋长度的设计方法。
2、采用楔形、阶梯入口等多种类型总管。使各分室气流分布均匀。
3、设备是分室结构,有不同规格的分室,组合灵活方便,适用于不同大小锅炉和各场地布置。
4、在正常情况下,滤袋使用寿命一般可达二至三年以上。
5、灰斗和风管采用先进的导流装置,可以减少系统阻力,延长滤袋使用寿命。
6、选用专用自动化设备生产的高质量滤袋笼骨,可保证袋笼的平整、光滑、尺寸准确性好,从而延长滤袋使用寿命。
7、低泄漏的旁通提升阀,可防止烟气短路。
8、滤袋有不同规格的长度,可使设备减少占地面积。
9、引进的多工位自动冲床生产的花板,平整,与滤袋的密封性好。
10、特殊设计、制造的密封检查门,可防止空气泄漏。
11、可靠地密封、保温的顶盖。
12、先进的自动控制设备,具有差压、定时、手动三种控制方式,对除尘器离线阀、脉冲阀、卸灰阀,旁通阀等实现全面系统控制。
发电厂75吨燃煤锅炉除尘器的控制技术
(一)低压脉冲除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式,可相互转换。自动控制采用压差(定阻)和定时控制方式,可相互转换。压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处。当达到设定的压差值或时间周期时,除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰,清灰状态采用三状态离线分室依次清灰。清灰程序的执行由主控柜(PLC)自动控制。
(二)定时控制:选择开关选定“自动”“定时”位置,系统满足定时控制条件后,先关闭1#室离线阀,1#室清灰指示灯亮,开始喷吹,喷吹结束后打开1#离线阀,1#室开始工作;间隔20秒左右关闭2#室提升阀——(重复1#室工作),依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期,周期结束后再从1#室开始清灰工序。
(三)定阻控制:选择开关选定“自动”“定阻”设置,当除尘器差压达到设定值时,开始清灰工序:先关闭1#室离线阀,1#室清灰指示灯亮,开始喷吹,喷吹结束后打开1#离线阀,1#室开始工作;间隔20秒左右关闭2#离线阀——(重复1#室工作),依次完成所有仓室的清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值,清灰继续进行。如果在清灰过程中,除尘器阻力降低到设定值以下,清灰工序在完成一个周期后停止,直到除尘器阻力超过设定值,开始又一次清灰工序。
(四)除尘器各仓室能单仓离线,即关闭提升阀、脱离除尘系统。在此情况下,该仓室将不运行清灰程序。
(五)卸灰系统灰斗星型卸灰阀和螺旋输送机采用手动/自动控制。
(六)输灰系统自动控制采用定时控制方式:
(七)输灰系统定时控制:当除尘器每完成1-2次脉冲喷吹清灰周期(或设定的卸灰时间),输灰设备运行一次(每个灰斗卸灰一次),定时时间间隔可调。

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