蓄热室实际是一种余热回收装置，它属于废气余热利用系统的一部分，蓄热室属于废气余热利用系统的一部分，它是利用耐火材料做蓄热体（称为格子砖），蓄积从窑内排出烟气的部分热量，用来加热进入窑内的空气。
当窑内高温废气流经蓄热室格子体时，将格子砖加热，在这一过程中，格子砖的温度逐渐升高。存储在格子体内的热量在火焰转向后，将流经此格子砖的煤气或空气加热，从而保证火焰有足够高的温度，以满足玻璃熔制的需要，在这一过程中，格子砖温度逐步降低，如此循环。
所以，蓄热室的作用就是将废气中所含的热量通过格子砖的吸收、蓄热作用，然后传给空气和煤气，将其加热到一定的温度，以达到节约燃料、降低成本的目的。
玻璃熔窑内地废气从窑内排出时的温度为1400～1500℃左右，可将煤气预热到800～1000℃，空气预热到1000～1200℃，废气排出蓄热室时代温度在600℃左右。
蓄热室由顶碹、内外侧墙、端墙、隔墙、格子体及炉条等组成。浮法玻璃熔窑蓄热室顶碹厚度一般都等于或大于350㎜，用优质硅砖砌筑，中心角为90°～120°，要视具体情况而定。侧墙、端墙、隔墙一般厚度为580mm，一般下部用低气孔黏土砖砌筑，中、上部用碱性耐火材料砌筑，也有上部用硅质材料的。
为了提高蓄热室的蓄热性能以及使用寿命，国内外蓄热室有很多形式，但就国内浮法玻璃熔窑而言，最常见的有连通式结构、分隔式结构、半分隔式结构、两小炉连通式结构、两段式结构、全连通式结构等等。
连通式结构是熔窑一侧小炉下面的空气蓄热室为连通的一个室，煤气蓄热室也为连通的一个室。这种形式由于气流发布不均，容易形成局部过热使格子砖很快烧坏，目前已很少使用。
分隔式结构是将蓄热室以各个炉为分隔单元，各个室的气体不能串通，气体分配各个室的分支烟道上的闸板来调节。这种结构形式的优点是，气体分配调节比较便利，热修格子体比较方便，但由于隔墙较多，减少了格子体的体积，格子体的热交换面积较小，热效率不高。
半分隔式结构是指将蓄热室炉条以上的烟道以每个小炉分隔，蓄热室本身不分隔，气体分配调节闸板仍然在分支烟道上。
两小炉连通式结构是将每两个小炉分隔成一个室，而一个小炉一个分支烟道，来调节每个小炉的气体分配，这种结构较分隔式结构，减少了隔墙数量，增加了格子体的热交换面积，提高了热效率。但由于减少了隔墙数量，侧墙稳定性会差一些。另外，由于两两连通，给热修格子体带来了一定的困难，必须两个小炉一起修，会严重影响生产。这种形式的蓄热室目前在大型浮法玻璃熔窑上应用较多。
两段式结构是指将一个单一的蓄热室分成两个蓄热室，其间用隔墙分开，用一个垂直通道连接，即将蓄热室分成高温区和低温区的两部分。采用这种结构主要是防止硫酸钠的气、液、固态转化对格子砖的侵蚀，使这个转化在连接通道内进行，以延长格子砖的使用期限。由于这种形式的结构复杂，目前已很少使用。
全连通式结构形式是指将熔窑一侧的整个蓄热室连通为一个室，而分支烟道又按每个小炉一个来调节各个小炉的气体分配。这种结构的蓄热室最大限度地增加了格子体的热交换面积，热效率较高。但由于没有隔墙，侧墙的稳定性较差，如果局部格子砖倒塌、堵塞，将无法进行热修。目前，这种结构形式的蓄热室在大型浮法玻璃熔窑上也有使用。