1983年初，厦门工程机械厂（现厦门厦工机械股份有限公司）实现利润比前一年增长115.1%，一年可为国家“再建”一个厦门工程机械厂。这个厂的1700多名职工，是怎样在不到60000平方米的厂区内，创造出如此显著的经济效益的？
——针对提高产品质量、产品水平和产品产量，加紧对原有设备的改造、更新。对有些老设备进行必要的技术、工艺改革，对有些老设备则改造成专用机床。当时铸造车间的无芯感应电炉，是全厂唯一的炼钢设备，已经运行20余年了。电炉小组的工人结合本厂生产实践，学习采用先进技术，在老设备上进行了一系列技术革新。其中包括三相电容器回流牌线路接头的更新，自动抽水控制自动烘炉器的改装等，通过这些技术改革措施，电炉返老还童了。几年来，依靠这台老电炉，满足了装载机铸钢件生产成倍增长的需要。
——积极向银行申请小额技措贷款，增添生产急需设备，当年贷款，当年偿还。增添的这些新设备是生产急需的，有利于企业技术改造的，而且能迅速收回投资的。例如，一车间加工箱壳体，原设备陈旧，效率低，质量差，用小额技措贷款添置一台龙铣床后，以铣带刨，工效提高三倍，加工精度超过设计要求，投产几个月就收回了投资。几年的时间，这个厂先后利用小额技措贷款及自筹资金，添置各类设备100多台，其中很多是工艺、技术先进的新型设备，适应了生产迅速发展的需要。
——走专业化分工、专业化协作的道路。原来大而全的一个金工车间，后来按照功能专业化划分成了四个金工车间；原来隶属金工车间和冷作车间的热处理、热锻，也按专业划出，独立管理。这里有两个数字：1979年一个批量装载机生产周期45天，而1982年一个批量生产周期只需35天，非常能说明专业化生产的优越性。该厂专门成立了外协部门。他们打破地区、行业、所有制的界限，与省市内外的30多家工厂企业协作联合，扩散装载机零部件的加工制造，既解决了一些兄弟企业“吃不饱”的问题，又填补了本厂加工制造能力不足的短缺。有些零部件，由协作加工发展为购买零部件总成，质量好，成本低，比本厂加工合算得多，生产效率也大大提高了。