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快速增长的建筑保温隔热市场
当今世界能源问题已经成为影响发展的重大问题，由于建筑耗能在整个能源消耗中占30%～40%，节能建筑市场发展持续向好。在低碳经济和碳中和大背景下，我国对节能减排和环保的要求越来越高，建筑保温隔热材料的市场需求快速增长。
2020年，我国墙体保温材料市场近1500亿元，预计到2022年将达到1800亿元，年增长率保持在20%以上。新型保温材料一直受到市场和用户的青睐，市场潜力巨大。
传统建筑保温隔热材料升级换代迫在眉睫
我国目前的建筑隔热保温材料包括无机保温材料、有机保温材料两大类。无机保温隔热材料如矿棉保温板、玻璃棉保温板等；有机保温隔热材料如酚醛泡沫板、聚氨酯泡沫板、聚苯保温板等。
然而，无机保温板的热导率随温度的升高而急剧升高，隔热效果差，需要较高的厚度，而且安装笨拙，使用极为不便；有机保温板强度差、易燃，难以达到建筑防火要求。随着现代建筑向高品质发展，对保温隔热的要求越来越高。显然，现有建筑保温隔热材料的低隔热性、易燃性已无法适应我国建筑保温隔热的要求。
建筑气凝胶保温隔热材料悄然来临
气凝胶是1931年由美国加州太平洋大学的Kistler.S.发明。首先被用于宇航，后迅速转为民用，被称成为改变世界的神奇材料，是具有巨大应用价值的军民两用技术。
气凝胶具有优异的隔热保温效果。其孔隙率高达90％以上，密度最低可至0.001g/cm3，具有三维纳米多孔结构，纳米多孔结构使它具有极佳的绝热性能，是当前热导率最低的固态材料，具有优异的保温隔热性能和耐高温性能。
生产困难，生产成本高。气凝胶的制备中为了防止凝胶干燥过程中微孔洞塌陷，通常采用超临界干燥工艺处理。超临界干燥工艺可以较好地保持凝胶的多孔网络结构，但是超临界干燥所需的条件很苛刻，制备周期耗时长，对设备要求高，能耗大，无法实现连续生产，导致气凝胶产品的价格极高，一直以来只在航天航空、军工、医药载体等高端领域应用。
一种新型常温法制备建筑气凝胶技术，采用常温法获得高性能气凝胶，大幅降低气凝胶成本，实现规模化生产，打开了气凝胶在建筑节能的应用。该气凝胶以其超低的导热系数、超轻的密度、超高的耐温性从根本上解决了建筑能耗损失问题，成为传统保温材料的理想替代品。
气凝胶是最容易达到近零能耗的建筑保温隔热材料，是建筑节能保温领域的核心关键产品。新型建筑气凝胶将改写建筑保温隔热材料市场格局。目前在常温法建筑气凝胶的专利布局较少，如果提前进入，布局专利，可以抢占市场先机。项目被投资者纷纷看好。
常温法制备建筑气凝胶的优势
1、成本低：常温法制备气凝胶生产成本低，具有价格竞争优势，成本仅为传统超临界工艺制备的1/8。
2、连续化生产:具有规模化、工业化连续生产效应，满足建筑市场需求。
3、生产绿色环保：生产过程中无有害物排放，属无污染的绿色环保产品。
4、保温隔热性优异：形成连续的网状结构，具有较好的韧性，维持了完整的气凝胶纳米空隙骨架结构，保温隔热性能优异。
5、市场适用性强：常温法建筑气凝胶在建筑节能领域的应用范围宽，可以用于建筑玻璃、内外墙气凝胶毡、添加于各种建材等，市场适应性强。
投资常温法建筑气凝胶的经济效益
1、新型常温法建筑气凝胶价格为0.6万元/立方，而传统超临界技术制备的气凝胶价格为5万元/立方，价格优势明显，竞争优势明显；
2、新型常温法建筑气凝胶生产工艺简单易控，不需要高压设备,设备成熟，投资低；
3、投资年产5000立方常温法建筑气凝胶，投资约为600万元，年纯利润超过900万，投资1年即可收回成本，经济效益显著。
建筑气凝胶市场潜力巨大
1986年-2016年我国建筑节能要求由30%、50%、65%逐步提高，2019年9月我国近零能耗建筑标准体系建立，开始实施《近零能耗建筑技术标准》，标志着我国建筑节能将向超低能耗、近零能耗发展。
超低能耗建筑、近零能耗建筑、零能耗建筑等相关概念将是未来建筑节能发展的主流。气凝胶因其卓越的保温隔热、耐高温、不燃等特性，在建筑保温隔热中占据优势地位，其发展潜力巨大，市场广阔。
目前国内有关气凝胶生产企业只有10多家，规模普遍在1000-50000立方。产量远远满足不了市场巨大的需求缺口，因此竞争属于蓝海市场。该项目已引起各路产业投资者的高度关注，而且常温法建筑气凝胶的生产对设备要求低，工艺易控，投资低，可以快速规模工业生产。此时也正是投资的好时机。
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