两个月前，中山迈雷特数控技术有限公司（以下简称“迈雷特”）研发的两个项目分别捧回广东省机械工业科学技术奖一等奖、二等奖；实际上在2020年底，该公司已经获批“国家博士后科研工作站”。“我们的目标，就是在中高端数控系统及数控齿轮装备领域，让‘中国制造’能够得到更广泛应用，把进口产品拦在国门外”，作为一家工作母机企业，总工程师龚德明谈到公司的未来，毫不避讳发展“野心”。
2016年，迈雷特落户中山火炬开发区，在数控系统方面突破“卡脖子”技术，研发出工业安卓智控系统，为工作母机装上“大脑”。经过多年的技术积累和沉淀，迈雷特在多个关键共性技术领域取得突破，获得了100多项发明及实用新型专利，推出了一系列自主研发、有核心竞争力的产品。
创业
研发数控系统给工作母机装上“自主大脑”
齿轮是工业制造中一个最基本传动部件，大到军工设备，小到一把智能锁，都需要使用不同尺寸、精度的齿轮，使用量极大。但是，目前国内90%以上的数控齿轮机床都是使用国外的数控系统。如果一台数控机床没有自己的数控系统，就相当于没有自己的大脑，无法进行精确计算和控制。
龚德明介绍迈雷特核心技术
“国内装备制造业虽然体量庞大、发展迅速，但因为总体缺乏核心控制系统的‘大脑’，导致国际竞争力低”，龚德明介绍，高端数控技术仍然被国外“卡脖子”。他举例说，有的国家高端数控机床销售给我国时为限制民用，甚至内装GPS，一旦移动位置就锁死系统无法再工作。“没有自主的数控系统，我们在军工或者核心制造领域的生产，就没有秘密可言”。
因此，迈雷特从创立之初，就立志要聚焦于智能化制造与控制，潜心研发自主核心“大脑”。2008年，迈雷特创始人、总经理林守金带领十来个人的研发团队经过多年的科技攻关和技术沉淀，反复试验校正，终于开发出数控机床的核心软件——工业安卓智控系统。
2012年，迈雷特智能装备有限公司正式成立；2016年，公司落户中山火炬区；次年在第六届中国创新创业大赛 （广东赛区）上，获得初创组先进制造类一等奖。
成长
打造细分领域“隐形冠军”建立行业标准
目前，迈雷特已经掌握工业安卓智控系统及软硬件系统集成技术，运用多种核心控制算法、多轴联动运动控制技术及工业数字仿真系统平台，为齿轮加工控制系统及精密装备制造领域、轮胎模具行业、木工家具行业等提供全链条整套技术解决方案。
在饲料精密模具这个细分领域，迈雷特已经做到行业“隐形冠军”，奥地利的安德里茨、瑞士的布勒、中国的温氏集团、泰国的正大集团等都在使用迈雷特的装备。
饲料环模钻孔设备加工出的产品
当初为何进入饲料模具行业，还有一段小故事。2009年，林守金参观一家饲料厂，看到一个工人用机械钻孔设备加工饲料环模，需要一只手不停用力操作钻孔，长期的高强度劳动，导致工人的两只胳膊粗细都不均了。“怎么还有这样反人性操作设备的存在？”林守金当时就震惊了。当即下决心开发自动化的数控钻孔设备，将工人从繁重的体力劳动中解放出来。。
经过反复试错，迈雷特研发出系列数控饲料环模钻孔设备，完全替代了工人手工操作钻孔的工序，孔的光洁度和钻孔效率得到大幅提升；再通过智能电控系统把饲料环模的各道工序间无缝联接，甚至可以将产品全生命周期的信息集成化、数字化，实现从设计、制造到生产线的在线监控及实时反馈的全闭环生态制造模式。
该套设备从2014年始，远销美国、德国、日本、俄罗斯、新西兰、越南等三十多个国家和地区。2019年，迈雷特还作为第一起草单位，参与省机械工程学会的行业标准《数控细微深孔加工装备》的制定。
未来
“中国大脑”使高端数控产品不再受制于人
因中高端数控系统被国外控制，国内企业只能依靠进口，长期忍受“设备价格高、交货周期长、售后服务不及时”等问题。龚德明介绍，除了经常需要一年多的交货周期外，一旦需要国外技术人员过来维护，更是费时费力。
迈雷特技术人员在调试设备
为此，迈雷特研发设计了更受欢迎的自主数控系统：一是针对不同领域设计不同的风格和界面，全中文界面，一目了然；二是只需要输入相关参数就能生产加工，不需另外编程，简单高效，更符合国人的操作习惯。更重要的是：售价只有进口产品的三分之一到五分之一！
落地中山后，迈雷特的发展进入了快车道。“刚到中山的时候只有100来人，去年搬到新厂址，现在已经有300多员工”，龚德明介绍，公司多款产品已应用于航空航天,汽车发动机喷油嘴、曲轴、气门、轮胎模具等重点装备领域。未来，迈雷特将着眼于制造信息化，将工厂里机床的数字化升级，可以通过网络随时调取各机器的运行状态、加工数等信息。
“我们这些年的努力，希望在中高端数控系统领域把核心技术牢牢抓在自己手里”，龚德明表示，市场是换不到核心技术的，只有自力更生、奋发创新，才不被人“卡脖子”，在数控系统及装备领域杀出一条血路来。
出品：南都珠中江科创工作室
采写：南都记者吕婧
摄影：南都记者吴进