提到特斯拉，不仅在电动车领域是大家关注的焦点，在股市也堪比「财富密码」。每一笔特斯拉的投资，每一家新供应商的曝光，都引发大家对某家企业甚至某个行业的追捧。A 股中由特斯拉上海超级工厂的供应商组成的「特斯拉板块」，更是被看作未来发展的机遇而引人注目。今天我们来看一家近期被特斯拉「带飞」的企业——力劲科技。
两个月前，力劲科技的股价还不到 1 港币，随着 model Y 在国内的上市，如今这家公司的市值已经涨了近 10 倍。 这家企业究竟是干什么的？
与新能源汽车常被关注的电池、芯片、自动驾驶领域相比，力劲科技的主营业务显得有些低调，那就是压铸机业务。作为全球压铸机行业的龙头，它们的产品虽然低调，但在 Model Y（参数丨图片） 车型的生产中的贡献，可一点都不小。
有了「特斯拉打印机」，提升产能不是梦
特斯拉推出的新款车型 Model Y 中，一大亮眼的改革就是后车身的一体压铸工艺。
根据特斯拉官方信息，Model Y 采用了铝铸工艺，将车身后部包括防撞梁的部分一体成型，70 个零件减少到 4 个，进而最后降为 1 个。帮助特斯拉实现这个功能的，正是特斯拉与力劲科技子公司 IDRA 联合研发的 6000T 压铸机。
（特斯拉与 IDRA 联合研发的 6000T 压铸机）
在传统汽车的白车身制造中，需要将不同厚度的规格钢板切割成不同形状，冲压成型后得到许多小部件，再将各部件由人工或机器人焊接到一起，组成完整的白车身。而在特斯拉的一体压铸工艺下，高压气体将金属溶液（通常是铝合金溶液）压入复杂的模具内，定型后即可一次得到复杂的车身部件。将几十个小部件一次成型，取代了小部件切割板材、冲压、焊接的步骤，不仅提升了部件的刚性，生产线的自动化程度和生产效率也自然提升。
目前，特斯拉的弗里蒙特工厂、上海超级工厂，以及正在建设中的柏林超级工厂，都采购了 IDRA 这种巨型超级压铸设备。根据特斯拉早前申请的压铸机专利显示，特斯拉计划最终车身只有 5 块压铸件组成，底盘只有 3 块压铸件。试想一下，一辆车的车身+底盘，只有 8 块压铸件构成，难怪不少人把 IDRA 压铸机称作「特斯拉打印机」了。
（特斯拉关于压铸机的专利）
目前，Model Y 生产线上巨型压铸机的使用，已经取代了 300 个用于冲压、焊接的机器人，使上海超级工厂里 Model Y 的生产达到 2 分钟/辆。特斯拉声称 2021 年的产能已经达到 105 万辆/年，这其中，少不了像巨型压铸机一样提升生产效率的「秘密武器」的帮助。
（上海超级工厂中流水线上的机器人）
铝铸件，汽车的老朋友了
虽然特斯拉的一体化压铸车身给大家带来了惊喜，不过铝铸件和压铸工艺，在汽车里并不是新尝试。随着汽车轻量化要求的提升，铝合金铸件的使用量也在逐年增长。1990 年时，每辆车上只有 50 公斤铝合金材料，2020 年单车铝用量达到 190kg，翻了近 4 倍。从力劲科技的合作伙伴上，也能看到铝铸件在汽车中的普及：通用、宝马、克莱斯勒、奔驰、奥迪，以及国内的一汽、二汽等，都在使用 IDRA 的压铸机，汽车业务占力劲科技 65%的份额。
不过，与特斯拉的压铸车身不同，目前铝铸件普遍使用在变速箱壳体、发动机罩盖、油底壳以及轮毂上，通常部件尺寸较小，形状复杂程度不高，后期维修更换相对容易。
将 70 个零件合成 1、2 个部件，如此大的铝铸件的使用，特斯拉还真是「第一个吃螃蟹的人」。
（将 70 个零件整合成 2 块铝铸件）
也正因如此，对于车身铸造件后期维修成本的质疑纷至沓来。
比如：车身一体化后，磕了碰了怎么修？难道整个车身都要更换？
虽然特斯拉的畅想很大胆，不过 Model Y 只选择了后地板这个小区域来尝试，也是出于安全性的考虑。这个区域位于车身内部，通常是发动机或者动力电池包放置的位置，很少会发生直接碰撞。试想一下，如果一辆车的电池包都撞坏了，就算是传统冲压车身，也要回厂大修了吧。
「汽车打印机」的普及或还为时尚早
特斯拉的带货能力毋庸置疑，比如 2012 年推出的极简大屏和去物理按键设计，如今几乎成了座舱的标配。这次的一体压铸车身是否会引领未来车身制造的潮流呢？
马斯克对未来的展望是「如同生产玩具车一样来生产特斯拉产品」。可实际上，「汽车打印机」的实现还有很远的距离。
通过巨型压铸机得到的铝铸件固然可以提高汽车生产的自动化程度、提升生产效率、实现车身的轻量化，相应的车身刚性也会提升，但是在实际生产中可能面临的问题，几乎比优点还多。
与汽车零部件 PPM（百万分之几）的故障率相比，铸造件产品一致性的把控一直是难点。如何解决压铸机中压入金属液体所需的高压气体的残留，避免合金中的气泡；如何保证各处合金件各处壁厚的一致性；如何避免合金件冷缩带来的缺陷等问题，都使高压铸造件的报废率很高，一致性较差。
对于特斯拉这样一家「不拘小节」的车企，消费者似乎更宽容，技术的创新也许比细节的打磨更重要。但是对于更多的传统车企来说，汽车标准化、一致化的准则下，成熟、可控的细节，相对稳健的选择，可能比抢先使用「一体化车身」更重要。
2019 年，特斯拉申报了关于「新型铝合金材料」的专利，其中显示 Model Y 将与 SpaceX 共用一种新型铝合金材料，强度更高，导电性更强。也许这是特斯拉解决压铸件质量控制的「秘密武器」？
相比于质量的控制，大型压铸机的推广还不得不考虑成本问题。特斯拉目前使用的 IDRA6000T 压铸机，单台设备约 600 万欧元，加上压铸周边设备，一套约 800 万欧元。在生产不同的铸造件时，新的模具开模开需要额外的费用和时间。
2020 年，Model 3 全球销量超过 36 万台，Model Y 显然也是以年销量几十万台为目标打造的。单一车型如此大的产量，给了巨型压铸机发挥优势的空间，无需重新开模，将生产效率和成本优化到极致。
对于传统车企来说，如果贸然抛弃原有的生产线而引入上不算成熟的巨型压铸机，显然并不划算；对于造车新势力来说，在需求和产量都没上去的情况下，大笔投资引入巨型压铸机，不仅做不到降本增效，反而有可能被拖入深渊。
当特斯拉把一体铸造车身这条路趟熟，大型铸造件的质量控制、成本控制以及售后维修问题的解决方案得到验证后，会有越来越多的车企选择一体化铸造车身这条路。
最后
在工业 4.0 时代，高度集成化和自动化的生产线所打造的智能工厂，是汽车制造商乃至制造行业的追求。力劲科技与特斯拉联手打造的车身一体压铸机，无疑为汽车生产的变革带来了一个新的选择。
同样地，特斯拉对于压铸车身的尝试，也让资本看到了力劲科技以及压铸机行业的更多可能性。目前，特斯拉已经采购了 15 台 IDRA 6000T 巨型压铸机。随着产能的提升和压铸车身在特斯拉车型上的推广，压铸机迎来的可能是高达百亿的行业空间。
不过，这种预期目前已经在力劲科技的估值上有所体现，未来的走向，还需要更多「汽车打印机」的普及来支撑。
本文作者：刘琳
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