随着市场消费者的需求，LED灯条的生产工艺要求不断提高。为了更好地提高产品质量，公司需要不断增加研发和生产能力，以适应当前的市场环境并保持竞争优势。 LED灯条广泛用于电视，计算机和广告屏等行业。但是，LED灯条的质量对整个关系链影响很大。这也是LED灯带制造商大力增加技术投入的关键因素。通常，LED的主要故障集中在接合金线上。
可以预见，在国家相关政策的刺激，拉动内需等因素的推动下，LED长条灯市场仍将有三到五年的快速发展期。但是，目前，许多公司技术不成熟，在设计产品时产生误解，盲目地发起价格战。结果，各种灯条产品不均匀。首先，这会导致许多问题，例如产品本身的质量和稳定性；其次，灯条产品和公司的行业印象逐渐变得不利，从长远来看，这将对LED灯条市场造成极大的损害。
灯条的生产过程如下：
1.印刷锡膏
焊膏加热后，搅拌然后在印刷机的模板上放少量，其量应为焊膏的3/2刮板前进时。第一次测试打印后，请注意FPC上LED焊盘位置的焊锡膏是否已满，锡少或多，锡是否短路。此检查非常关键，如果检查不严格，将在以后导致质量下降。
2.补丁
将打印的FPC放在固定装置上，然后自动将电路板发送到放置位置。贴片机的程序已预先编程。只要第一块板的放置没有问题，随后的生产就会稳定。这里需要注意的是，LED的极性和芯片电阻的电阻值不应混淆。另外要注意的是，安装位置不应移动。
3.中间检查链接
需要注意检查LED灯条上LED的极性（是否接反），安装是否偏移，是否短路，电阻值是否正确等。
4.回流焊
在此应注意，回流温度必须得到很好的控制。如果含量太低，焊膏将不会熔化，并且会发生冷焊；如果温度过高，则FPC容易起泡，预热温度必须合适。如果通量太低，则通量将不会完全蒸发。 ，回流后会有残留物，影响外观；太高会导致助焊剂过早地蒸发，在回流期间引起虚焊现象，并可能产生锡珠。
5.成品检验
在这里，您需要检查产品的外观，以查看是否存在不良的焊接，锡球，短路等情况。此外，还将通过X射线检查来检测内部布线的质量。Led灯条检测的无损检测方法
与其他LED灯条检测方法相比，使用X-RAY检测器，不同之处在于X-RAY检测设备可以通过穿透LED灯条样本内部的强压力电子形成图像，从而可视化灯条的内部结构，从而检测LED灯条的内部结构是否存在问题，X射线检测是目前无损检测的有效方法之一。
X-RAY设备在LED灯条检查中的优势
X射线检测设备在检测LED灯条中起关键作用。因此，重要的是X射线检查设备本身的性能要好。日联科技有限公司成立于2002年，是一家集研发，生产，销售工程于一体的大型专业X射线设备制造企业。日联科技专门开发和生产用于LED灯条测试的X-RAY LED灯。带状检测仪AX8200L。该设备的突出优点是重复性高，可以容纳各种大型样品。载物台体积大，功率大，方便带屏蔽层的样品检测，放大倍数大，图像更清晰，BGA虚拟焊接更容易看清。
在LED灯条的生产过程中，日联科技的AX8200L适用于样品的质量检测，主要检测LED气泡的自动跳动，LED气泡/焊接比的自动测量等，有效地保证了LED灯条的产品质量。随着LED技术的发展和人们生活水平的不断提高，LED灯条的应用将越来越广泛，X射线检测技术在LED灯条产品生产中的重要性也将越来越明显。