生产制造工厂的生产制造管理步骤，可以说是企业安全生产、降本增效的基础。生产制造工厂必须要有自己一整套的生产制造管理步骤，才可以确保企业正常的运行。因为这样会事半功倍，企业才可以快速地发展。但是现在还有许多生产企业还停留在靠人力作业的阶段，繁杂的细节，企业无法确认工厂的生产制造管理步骤，造成人工效率低、错误多、成本增加。下面借用生产制造管理步骤系统软件中的自带功能，讲解一下大多数生产制造工厂的十二项管理步骤。
步骤一：增加生产制造预测单
收到订单后企业，首先要做好生产制造预测单创建，以确保在订单根源对订单开展定性定量，并对商品数量、开工日期、截止日期等开展预测，从而提升订单业务的精确性。
步骤二：增加生产规划
搞好生产制造预测后就要创建生产规划，生产规划是相关企业生产制造运作系统软件总体层面的方案，是对生产制造任务的方案和产品生产制造进展的分配，彻底靠人力管理方法是比较困难的，而在智能工厂生产制造管理系统中便可游刃有余，进行科学合理的生产规划制定。
步骤三：增加生产制造订单
生产规划进行后就要开始制作生产制造订单，生产制造订单指的是企业依据客户订单的需求量和交货期来开展生产制造分配。许多企业归属于多品种、小批量生产的行业，会担心订单数量多，难以管理，但是在生产制造管理系统中，就不会有这种情况，而且能够一键关联一切步骤。
步骤四：分配受托加工
制作好订单后，如果企业产能有限，一部分零部件或工序必须受托加工，在受托加工过程中，要留意在系统软件中做好价格、成本计算、材料的发出与物料的回收等统计工作总结，以防出现问题、扯皮，确保有据可查，降低损失。
步骤五：分配生产制造下发
以上四步的前期工作分配妥当，开始生产制造下发工作，生产制造下发将要生产制造任务计划方案到生产车间的一个或多个作业组开始执行，现在不用跑到多个生产线逐个传达，只需在系统软件中将生产制造具体任务转化成下发单，并特定接受任务工作人员查询就可以。
步骤六：生产制造派工分配
小组负责人收到生产制造任务后，针对各工作人员开展生产制造派工，生产制造管理系统可将工作立即派发至个人，职工每天依据生产制造派工单的要求开展工作，而且一部分计件工资的企业，可依据派工单数量马上测算员工工资。
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步骤七：开展生产制造领料
生产制造工作人员收到任务后，转化成生产制造领料单，经领导审核通过后，同时仓库工作人员也会收到提示，之后会提前搞好物料发放准备工作，以便生产制造工作人员随时领用，降低等待时间。
步骤八：生产制造补料、退料、废料
企业领料工作一步到位难以精准，所以加工过程中，难免会出现物料不够、多领或产生废料的现象，只需在系统软件中增加相应单据，并表明真实的原因，经领导审核通过后，全部物料返还给仓库，再合理利用，防止材料浪费等现象，同时能为降低生产成本做出卓越的贡献。
步骤九：进展汇报工作
在生产制造加工过程中，难以避免的就是进展汇报工作，以前企业挑选每天手动填好每天工作进展，再三核实后逐层给领导汇报，还是难以一目了然。而用了透明工厂生产制造管理步骤系统软件后，因为各单据全是互相关联的，便能够进行随时一键查询生产制造订单全部执行过程，实时跟踪、掌控生产制造进展，立即调整、分配生产制造活动，真正做到一目了然。确保进行生产制造作业方案所规定的出产量和交货期限指标。
步骤十：产品质量检验
生产加工步骤进行后，要对产品开展质检，生产制造管理系统能为每一个产品创建唯一标识，无论抽检和全检，都可以开展每道工序和产品质检，严格控制产品质量，降低退换货、索赔风险，而且追踪产品问题根源，从而立即改进。可防止不合格的产品流入市场，危害企业竞争力。
步骤十一：创建返工单
质检后还会继续产生不合格产品，对不合格的产品必须返工，为能够有序管理方法返工生产制造全过程，需在系统软件中创建返工单，类似于重复上述生产步骤。
步骤十二：开展返工汇报
因为返工现象会降低整个加工过程的生产效率，所以要对生产制造返工开展总结汇报，不但对生产制造返工进展开展实时监控，还能为不合格产品按要求采取有效措施，防止同类返工多次经常出现，从而提升生产效率，节省成本。
针对整个生产管理步骤而言，需要投入生产管理系统来进行优化改善。
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