智能工厂规划是通过合理高效的规划来实现新工厂降本提质增效的目的，其中的“提质”则依赖于产品，因此智能工厂规划也包括了产品设计及评审。
那么，在智能工厂规划中的，对产品设计效果有哪些要求？
首先，企业要保证产品具有良好的性能和质量，符合客户的需求，保证在技术上反应现代技术成果和具有适应性。然后，保证设计、制造、使用的经济合理性，较少的产品研发、制造周期、使用成本和较长的寿命周期，同是兼顾本企业之生产条件。
产品设计效果要符合要求，那设计又基于哪些智能工厂规划原理？
1、应用价值工程原理，优化产品功能及结构、工艺性，控制材料及制造成本，取得高性价比，提高客户及消费者满意；
2、应用设计FMEA识别设计缺陷及风险，采取预防和降低风险措施；
3、应用防错法原理要求，进行产品结构的品质、安全防错设计；
4、严格的产品结构工艺性、可靠性、经济性三性审查，多方案优选，采用最优方案。
智能工厂规划各个阶段的方案都涉及评审，因此产品设计效果也需要经过审查，主要从以下三个方面着手:
可靠性：运营FEMA工具对潜在实效模式及后果进行评估，找出可能的起因/机理，完善设计控制措施，降低潜在风险系数。
工艺性：从制造观点分析产品结构方案的合理性：分析产品结构的继承性；分析产品结构的标准化与系列化程度，分析产品主要组成部分是否便于装配、调整和维修；分析主要材料选用是否合理；分析主要件加工的可行性、定位装夹的可行性、可靠性。
经济性：明确产品功能定位，按功能的重要程度，区分基本功能和辅助功能，按功能的特点，区分使用功能和美学功能，按用户的要求，区分必要功能与非必要功能。在功能分析的基础上，改进产品结构，消除不必要的功能以减少不必要的成本；在满足产品功能、强度、寿命的基础上，简化产品结构、减轻重量或采用轻质、廉价材料，适当降低加工精度，从而降低工艺成本。
智能工厂规划涉及的每一个程序都必须严谨认真对待，减少不必要的浪费，以确保新工厂的顺利建成。
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