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智能手机已经司空见惯了，但是一部手机是怎么生产出来的，恐怕对于我们这些外行来说就无从得知了。
这是华为在东莞的一个加工生产智能手机的车间。
车间干净整洁，工人们各司其责，有条不紊的创造一部部奇迹！每个工位上都配备离子风扇，主要是为了防静电。即使手指在桌面轻轻一划，足以将脆弱的器件击穿。这算是防患于未然吧。
主板生产出来需要各项工艺来检测是否符合标准，这是其中一项——锡膏质量检测。主要检测PCB上每个焊盘上印刷的锡膏体积、面积、高度、位置等是否符合标准，是器件焊接质量保证的关键工序。如果稍微有一个元器件偏离或者损坏，生产的手机就无法使用，或者寿命极大降低！
主板检查完之后就进入成品组装阶段了。华为使用的是机器人自动贴合屏幕，通过机器视觉检测和机器人贴合保证屏幕处于正中，与边框的四周间隙一致。现在还有不少小厂家为了节省成本，还在用人工贴合。
组装完成之后，还需要对手机进行一系列的测试：音频、图像、信号等各项功能测试。限于篇幅原因，仅展示部分。
自动音频测试：对手机的麦克风、喇叭的音频性能进行测试，保证手机音量、音调、杂音符合标准。
耦合测试：确保手机组装后的射频性能符合标准，“信号好不好”就是在这里检测的。虽然华为是做通信的，并不用担心手机信号不好。可是对于手机信号的检测依然一丝不苟。这一点，真心赞赏。
另外，每个工位上都有条码扫描。这样就确保了手机生产过程中的每一个细节、每一个流程都是可追溯的。万一手机出现问题，可以很方便地找到源头，极大地节省了次品修复时间。
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冉好思老师
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