AI星动向2.0第期
穿着蓝色文化衫的朱伟，夹杂在熙熙攘攘的富士康大军中，与普通技工看起来没有不同。只有内部人能察觉一个细微的差别，蓝色衣服意味着吃的是“技术饭”。
从中专毕业，17岁进入富士康，朱伟一待就是14年，从用砂轮打磨的模具学员开始，跳到了技术部接触了自动化技术，成功转型为一名熟练技术工人，并在2019年晋升为模具工程师5。
在“机器换人”的自动化浪潮中，有人离开，有人留了下来，朱伟成为留下来的一员。过去，朱伟只是富士康每台机器前面都有一个站着的那位，现在，朱伟则隐身于机器之后，通过屏幕同时操控十几台机器。
曾经忙碌在工厂层层流水线上的“打工人”，创造了中国持续高速增长的经济奇迹；而在当下，越来越多的简单劳动正被机器人替代，而新生代年轻人向往大城市和新兴行业，但普遍的初高中文化水平尚不足以支撑他们的行动，他们的第一份工作宁可去送外卖快递，也不愿意进入制造工厂。
在富士康，不少只有初中、中专学历的普工会“充电”提升学历
制造业如何吸引年轻人，年轻人又如何在制造业中取得一技之长？在朱伟身上，我们看到了曾一度被机器取代到操控机器的转变。
流水线上的机器人
朱伟学的是数控专业，这是中专学校再普通不过的专业。2006年，当富士康人力专员来学校招学生时，朱伟第一次听到这个名字，不过是如雷贯耳的“康师傅”方便面倒过来念而已。
朱伟坐上了去富士康昆山基地培训的列车，“第一个月就是军训，每天早上跑3000米，脚底板都磨到起泡流血。最后还有体能考试，1万米大概要在1小时内跑完。不管你来的时候是不是一只猴子，出去一定壮的像头牛”。
6个月培训结束后，来自朱伟学校的40人硬是被逼退了23人。超负荷的体能训练，严格的准军事化管理，一开始就表明，这份工作更多是对员工的体力有要求。
朱伟的工作用是操作最原始的铣刀，这对于他一点都不陌生——学校实践最多的是用铣刀铣木头。
做模具，无论是搬运铁块还是操作机器，都是需要力气。同时模具要做得和图纸的误差在2微米以内，这也会有考试，“如果没有之前的训练，是很难适应的。”朱伟说。
培训结束，听说深圳的冬天有着和武汉不一样的暖和，朱伟正式加入观澜的富士康工厂开启“打工人”生活。只是这里的天气给了他一个“下马威”，夏天太热，工厂又经常停电，热出一身痱子来。加工模具太烫就去洗手间冲冲凉水。
早期的富士康工厂条件对工人考验不小，除了热，轰隆的机器声，一天下来，戴着口罩也能抹出一脸的铁屑。
最难以忍受的是要像流水线上机器人一样工作，“制作模具要很细致，大家都不敢分心，200多人的车间没人跟你说话。但那时候年轻，满脑子都是花花绿绿的想法，而我的工作每天就是对着图纸把铁块加工成模具”。
朱伟想不到的是，3年后，各种问题叠加，“14连跳”让富士康被推到了舆论的风口浪尖。
教机器人来加工
朱伟打定主意离开，一年实习期结束，打包好行李，借着返校领毕业证提出离职，他都想好了，先从汽修开始，他的梦想是拥有一家自己的4S店。
就在这时，朱伟被主管喊了回来。2007年1月，第一代iPhone由苹果公司前首席执行官史蒂夫·乔布斯发布，这是一款划时代的产品。
如果说，模具对应的功能机，当时的消费电子大多是塑料材质，而智能手机时代到来的前夕，富士康已酝酿着转型。传导到朱伟这里，他们需要改变不同的工作方式。
iPhone用的是不锈钢金属边框，直接从一块铁疙瘩中“挖”出来的，而不是过去，只要做好一块模具，然后注入塑料，一冷一热即成型。
最初接触数控刀具磨床，设备供应商只是教会基本的使用就走了。留下朱伟团队自己琢磨。
朱伟曾经也对满屏的英文一头雾水
机床2种，砂轮有8种品牌，每种品牌有10多种粒度，每种粒度结合剂也分3种，还有机床参数设定有很多种，参数设定、砂轮匹配的组合，已经是千万级数量的方案了。
最开始磨出一把铣刀，只知道用一种品牌粒度的砂轮，把磨削速度放到很慢，一把需要6个小时才磨出来。刀刃效果还不好，有锯齿；试验中发现，用更细的砂轮对刀刃刀槽进行抛光，可以得到更好的刀刃效果，时间也逐步压缩到了1小时。
提升磨削速度、调整步骤，速度再压缩到了20分钟。这一步终于可以批量生产了。这种循环往复的试验，每次一有更好的效果，让朱伟倍感振奋。
整个过程中，不再是亲自下场造模具，而是给机器编程，由机械手接手去做，变成了人指挥机器干活。
智能手机的需求不断迭代，例如边框要有金属光泽又不能掉漆；钢琴烤漆工艺要求产品切得没有一点缺陷，在500倍放大后小缺口在两个微米以下；此后又引入玻璃后盖……后来的加工，涉及到光学，一束光能够按要求走出波浪线，水加工、纳米加工、激光加工、超声波加工，各种复杂的加工层层递进。朱伟自己也想不到，从一看到全英文就发憷，到后来也能熟练看懂各种参数，也能熟练掌握机械制图和三角函数计算。
“每次智能手机迭代，就需要新学一些东西”朱伟说，团队一般会讨论出多个解决方案，然后交给客户，一般研究周期会提前一年多。
如何不被机器人取代？
每年的生产旺季，大批年轻人提桶奔赴，组装完新一批手机，再提桶跑路。旺季而来，淡季而去，流水线上的人生，就装在一个桶中，如候鸟一般奔波往复。潮水般来又去的年轻人，甚至有了一个新名词，叫“提桶人”，随时准备提桶走人。
面对周期性缺工、人力成本攀升，富士康加快了自动化导入进程。根据计划，2014年装配100万台机械手臂，在5年-10年内完成首批自动化的工厂。这件事情，后来被外界被视为富士康数字化转型的前兆。
2015年5月，一组数据显示，在富士康昆山厂区，员工从最多时的11万人缩减至5万多人，但营业额仍在增加。
往后的发展，富士康则极力从传统制造、精密制造向智能制造转型。2018年，装载着富士康母公司鸿海精密体系内的通信网络设备、云服务设备及精密工具和工业机器人业务及相关资产的公司主体——富士康工业互联网（工业富联），A股“闪电过会”，上市流程只走了36天。
工业富联成为富士康转型升级的排头兵。年度报告显示，依托工业互联网平台内部推广提升管理效能，管理费用同比下降19.09%，实现“降本增效”。与此同时，工业富联2018年员工减少1.6万人，2019年更是大刀阔斧减少4.2万人至20.9万。其中，生产人员从18.5万减少至14.2万，减少23%，行政人员从1.94万减少至1.75万，减少10%。而技术、财务等人员有所增加。
在制造业，普工易招、高级技工稀缺的局面存在已久。朱伟的幸运在于，他抓住了行业变迁与升级的机会。
“我不担心机器把人替代掉，机器主要代替人把重复性的工作做了，但是站在机器背后的始终是人，这个人的能力强不强，决定了这个机器强不强，决定产品好不好”
朱伟承认，随着科技的发展，机器越来越高端智能，但对人的要求也更高了，“以前的机器功能比较单一，但现在的机器越来越集成化，包含了光学、液压、气压、水压等不同系统，这些都是我后面慢慢学的”。
客户也会有更高的要求，比如，智能手机的接口越来越少，未来甚至是没有接口的，材料也多了金属陶瓷，这些都需要重新研究。
“机器会坏，而且要经常调各种参数。比如激光切割中，多少波长效果是最好的，这些需要人来研究。”朱伟说。
从模具学员、转正后成为模具作业员2、作业员3，再到模具工程师1、2、3、4、5级，随之而变的是工作环境，那时候朱伟只有绝对的服从，而现在，恒温恒湿的生产车间，非常干净清爽，每天开工前先头脑碰撞，大家有说有笑商量着一天的安排。
制造业谁来接班？
进入工厂曾是一代人的梦想。曾经祖祖辈辈面朝黄土背朝天的农民，成为中国“制造工厂”时代的主力军。他们浩浩荡荡奔涌入城，进入各种铸造厂、纺织厂、装配流水线、建筑工地，人人以进厂当工人为荣，努力扮演着巨大工业机器中的无数“螺丝钉”，撑起了广东、江浙等省份制造业的半壁江山。
斗转星移，制造业吸引力不再，年轻劳动力大量涌向新兴服务业，“玻璃大王”曹德旺曾炮轰：“当下年轻人宁愿去做物业保安，宁愿去送外卖，也不愿意去工厂了，这是目前国内制造业的困境，年轻人不能老是去送外卖！”
在工业富联技能教育事业部总经理李光辉看来，制造工厂成为枯燥乏味的流水线上的代名词，很大程度上是上一代人进厂的记忆。转变这种观念非常关键的一步是靠引导。工业富联设想，如果将“灯塔工厂”的样板设在小朋友经常去的科学馆、展馆等地，把智能制造工厂搬出来，让大家知道未来的制造业原来是各种先进技术的集成，与机器人互动交流，这有助于改善小朋友对制造业的印象。
这一点，朱伟也深表认同，他在日本进修时就发现，丰田会在一些4S店设置展示中心，告诉小朋友，汽车是如何生产出来的，小孩子从小接受这样的熏陶，自然会对这些机械感兴趣，而实际上，丰田产线上并非全是博士，也有很多动手能力强的高中生大专生。
工作之余，朱伟也努力提升自己的学历。富士康工业互联网学院可以提供各种技能证，从初级、中级、高级不断提升，还包括从大专到博士研究生的学历提升，全额报销学费。朱伟抽空考了铣床中级证、电工证等技能证书，并通过了成人高考，现在已经是电子科技大学本科在读。
在工作后，朱伟接受了大量培训
朱伟也看到，一同上课的同学，各种学历层次都有，他们都非常努力“考证”提升自己的学历和能力，“也有一些初中学历的”。
“深圳非常渴望人才，而且真金白银补贴。”朱伟和妻儿住在83平方米的公租房中，租金仅需要1800元/月，而同一个小区的房价已经到了7.2万元。他正努力达到高层次人才要求，那时候他就可以申请安居房，以市场价的1/4入住。
【记者】郜小平 周中雨
【策划】陈韩晖 程鹏
【出品】南方产业智库
【作者】 郜小平；周中雨
南方产业智库