模具设计接触最多的就是图档，各种各样的图档类型。搞不清图纸的作用，对于初学者来说非常痛苦。
其实模具设计图纸是有分类，主要包含以下几类：产品图样(品检用图.生产用图)、展开图、工程图、总装图(夹板、脱板、下模等)、各零件件图、备料图、采购用图、托外用图等。
大型模具公司，为了统一设计结构、便于管理、提高设计水准，一般都会对图档进行一些规范具体如下：
一、产品图
因产品(样品)与产品图均来自各厂家，规范不一，且有图面不清晰、不完整等缺点；一些尺寸不便于品检测量；故一般情况下,按客户提供之图面、样品进行重新绘制(原始成品图仅作参考并作留档)。
尺寸标注尽量便于卡尺量取及投影取得；遇工序多时，依工序号分别画出生产工序用图，成品图即为品检用图、且在出成品图时加品检尺寸序号。(成品图公差会与工序图公差不同)
二、展开图
展开图依据成品图，公差取值(通常外形取公差下限,孔径取公差上限)，对各段弯曲长度按顺序标明，以便于检查。
要求：展开图正面与排样底图面正面一致。
三、工程图
设计员绘制每一弯曲成型工步状,并清楚标出弯曲自上或下折及模面尺寸，同时标出各工步形状外围至展开边线模面的尺寸，以便于备料时各工序避位取值，在各工序边标明工序代号。其与料带图上代号相对应,用符号A.B.C….表示。
四、总装图
1. a.料带图(排样底图)
b.各剥料(落料)、冲孔结构，过切示意图，尺寸标注.
c.料带宽度标示.废料标示.衝头强度标示
d.各工艺R标注
e.各工程成型简图标示
2.夹板(上模固定板)
绘图时需配合深度固定板(深固板)各形孔尺寸,均匀排布：衬套过孔位置、导柱孔位置、弹簧布置孔位置、 固定深固板螺丝过孔位置、夹板固定衝子位置(坐标式标注)说明上衝、形孔加工之要求以及取值长度的要求(含数量)。夹板、深固板厚度取值，弹簧力之设定、螺丝须均匀的摆放在模板周边。
3.脱板要求；模板尺寸同夹板，下模板形同(长.宽)，厚度设计时取SX值(20~25范围内)，标明各形孔加工之要求，并画出导板避位范围(虚线表示)含压料保留处取值。
考虑导衝是否置脱板,及引导下浮升是否影响送料,在压料槽时并画出侧视图,同时画出压料槽位置及尺寸。
4.下模板
1).详细填写各标题栏内容.
2).在左下角绘出模板.导板.浮升销等规格.
3).采用座标.步距标准画图法.
4).用相应图标表示浮升销,并画出固定导板.销钉.螺栓位置.
5).用0.30圆标出线割穿线孔位(夹板.脱板类同)
6).用符号标出导板范围，并画出固定导板、销钉、螺栓位置。
7).下模剥料孔需绘制入块外围轮廓,簿料取4mm为准,如料厚时则需增加壁 尺厚尺寸.各成型形孔与排样实体须有明显的标注界限基准,或用“ ★”标注基准线:不同形孔按顺序标注,形孔代号与工程图所用代号一致.(A,B,C…….)脱板图类同.
五、零件图
按A,B,C…..顺序绘出零件图,上冲与下入块顺序相对应；零件中须线割的应标明“线割”字样,适于磨床成型研磨的冲子入块在避位,挂在等非重要尺寸处标注“ ±0.1”公差以便于研磨加工,另外在零件下方统一位置用数字表示出该衝件规格.数量.并注明冲子所用材质热处理硬度要求及加工要求.
其余如备料、外发等图都有其固定要求，小编在这里就不一一进行解释。通过这篇文章我相信大家对模具用图应该有了一定的了解，后面小编将对模具规范用图进行介绍，欢迎大家留言。