搅拌站人员必看:常见的外加剂使用误区

subtitle 小宠大联盟 09-20 07:41

聚羧酸高性能减水剂饱和掺量较传统的萘系、脂肪族高效减水剂饱和点窄,其对用水量、外加剂掺量以及砂石质量敏感性强。常出现一些异于传统减水剂的特点。现将几种常见的现象及对策加以整理,以供大家参考。

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现象一

混凝土墙浇筑拆模后,表面出现大量蜂窝、麻面。混凝土浆体从模板缝中窜出,楼面上残留一层水泥浆。

原因:聚羧酸减水剂对其掺量十分敏感,适宜的用量范围很狭小,稍超量混凝土就会离析,失去黏聚性,浆体与骨料分离。严重时造成堵泵,泵入模内的混凝土,由于浆体从模板缝隙中流出,结构表面只剩下骨料,导致表面形成蜂窝、麻面。

建议:将聚羧酸减水剂的固含量降至8%~10%,严格控制外加剂掺量和用水量。

现象二

剪力墙或柱缓凝,上表面出现一层泡沫层。

原因:(1)聚羧酸减水剂掺量大,且含气量大;(2)聚羧酸和水泥助磨剂发生化学反应,产生气泡;(3)混凝土过振浆体上浮,表层含气量较大。

建议:聚羧酸减水剂在生产过程中会使母体含有一定的引气性,使用前要测定混凝土含气量,如含气量大应先消泡,再加引气剂。如含气量不大,无需处理即可使用。

现象三

混凝土生产过程中聚羧酸减水剂掺量和混凝土配合比没有发生变化,混凝土拌合物状态发生较大的变化,突然流动性较大或离析,或坍落度过小。

原因:聚羧酸减水剂对砂的粗细、含泥量变化较为敏感。砂的质量突然变好(如含泥量减小,砂的细度模数变大)或含水率突然增高都会引起混凝土流动性骤然加大,甚至离析。

反之,使用砂石质量突然变差,如含泥量或细度模数变小,混凝土流动性会变小。

建议:尽量采用质量稳定的砂,生产过程中随时监测砂质量和含水率变化,及时通知搅拌站操作人员进行调整。

现象四

混凝土坍落度损失过快,甚至未出厂就无流动性。

原因:聚羧酸减水剂对温度的敏感性高于其他减水剂。水泥温度达到50℃以上时,有可能出现坍落度损失异常的现象。其次,聚羧酸减水剂与复配小料不匹配或者与其他高效减水剂混用,使聚羧酸减水剂作用效果降低。再次,聚羧酸减水剂与水泥相容性变差。

建议:尽量选用出厂温度低的水泥,在夏季应保持与外加剂厂家沟通。对生产人员进行培训,萘系与聚羧酸减水剂不能混用,两种减水剂同时使用时,应分别储存,并有标识,不能混用。

现象五

混凝土出厂坍落度正常,到现场坍落度过大,甚至离析。

原因:气温较低时,使用聚羧酸减水剂生产易产生这种混凝土坍落度滞后增大现象。

建议:环境温度低时,适当降低外加剂掺量,坍落度控制小些,同时适当延长搅拌时间。

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