阿迪达斯昨晚发布了他们最新的3D打印运动鞋“未来工艺4D”。这款运动鞋通过最新的3D打印技术，有了非常大的提升，并且拥有了更多的概念元素。如果看过《西部世界》，你会发现那么复杂精密的人体竟然可以通过3D打印生产出来，这也太神奇了吧，那是否未来真的，3D可以取代现有的生产方式呢？
回到阿迪达斯这款鞋先，这款运动鞋适合大量生产，阿迪达斯计划在今年秋天生产5000双，计划到2018年底生产到10万双。然后阿迪达斯并没有公布这双鞋子的价格，希望首批货以限量版为主。我们直到第一个3D跑步者的零售价是333美元，但是最后到消费者手里是经过了好几个环节，价格将翻好几倍。
阿迪达斯是通过硅谷的一家名叫Carbon 的3D打印公司，这家公司曾经获得过红杉资本和其他几个投资机构的两亿投资，这家公司聚焦于3D打印可行性上产方法，以便将来扩大规模进行量产。
我们要知道，全世界各大运动鞋领导品牌，如耐克，阿迪达斯、New Balance和安德玛在前几年就开始进军3D打印领域，在去年的波士顿马拉松比赛上，New Balance和安德玛率先推出第一款含有3D打印技术的运动鞋。这些品牌，从概念设计到生产发展速度都超乎想象的快。
耐克在2013年就提出会在业内首次尝试3D打印技术，甚至还建造了新的生产中心。
阿迪达斯在2015年曾发布过一些3D打印鞋子的视频，但是直到今天才生产出第一批3D打印产品。虽说要联合Carbon公司实现量产，但是，这条路还长着呢！
New Banlance可以说在创新方面做的最好也是最快的一家，去年就发布了一款3D打印内底的运动鞋。据说在材料是弹性纤维粉制造，鞋底轻便富有弹性耐用。
我们也先不说《西部世界》里那些设计到生物3D打印、组织工程、造血干细胞和人工智能等问题。回到话题，那为什么这些运动鞋厂商都可以生产出3D打印鞋，但是就是很难量产呢？
什么是3D打印技术，与传统的制造业有什么区别？
3D打印就是快速成型技术。3D打印与传统制造业的最大区别在于产品成型的过程上。在传统的制造业，整个制造流程一般需要经过开模具、铸造或锻造、切割、部件组装等过程成型。3D打印则免去了复杂的过程，无需模具，一次成型。因此，3D打印可以克服一些传统制造上无法达成的设计，制作出更复杂的结构。
第一，生产模式效率不一样。
传统的制造业经过一个多世纪来的不断优化改进，已经将生产零部件和分级加工的制造流程打造成超级流水线的生产方式。而3D打印的是单体的一体化成型，生产打印一个复杂部件的时间是固定。这样对比下，传统制造业的优势就显现出来了。
第二，原材料不同，制造的工艺就不同。
3D打印需要预先调制好打印的材料。这些材料都是特殊材料。打印人体骨骼的材料与航空器材的材料是肯定不一样，同样，打印鞋子的材料不同部分不一样，鞋底的材料和鞋底不同受力位置的材料可能不一样，或者打印的工艺差异很大，所以打印的工艺就会复杂很多，最终表现出来的是生产时间长，耗费时间和原材料。
第三，生产成本高。
表现在生产设备的要求高，自然设备就贵；生产设备一般不能高负荷长时间作业，不像传统的流水线上的设备，一年365天一秒都不停地运转，生产程序都是单一的。这也符合“经验曲线”，随着行业的分工，学习能力的提升，生产的量越大，所需的时间就会越短，节省的成本就会越多。而3D打印的每时每刻都在打印不一样的功能和结构部件。这个效率可想而知。
当然，除了上述原因之外，还有资金、人力的问题和是否有足够的产业链自持的问题。不管怎样，3D打印技术的局限性还是很大的，不过随着技术的进步，或许，真的有办法实现量产，你觉得有可能吗？