一、电气火灾的原因
1、线路短路
导线选择不当、安装不当、绝缘老化破损，如截面选择过小、绝缘等级过低、导线间距不够、导线穿墙未使用磁管保护、年久失修等都可能造成线路短路。
2、线路过负荷
线路过负荷造成线路过热，使绝缘损坏、燃烧，造成火灾。
3、接触不良
导线连接或接线柱压接不牢固，在连接处形成大的接触电阻，产生过热现象或者在接触处发生打火，造成绝缘燃烧，形成火灾事故。
4、电动机故障
电动机长期过负荷、相间短路、匝间短路、缺相运行、单相接地、扫膛等故障，都可能使电动机绕组过热，将绝缘烧焦。
5、变压器故障
变压器油老化变质引起绝缘击穿，在油中发生火花和电弧；变压器内部发生故障，如铁芯绝缘损坏、接触电阻过大、套管破裂、绕组接地、短路等都可能引起变压器油着火。
6、配电盘故障
配电盘上的电器容量过小或接头接触不良，都可能引起过热，烧坏绝缘或产生火花。导线排列凌乱，布线不符合要求，都可能引起接地或短路。
7、电器使用不当
在生产、生活中使用电器不注意，如电炉子、电烙铁、电熨斗等，用后忘记断电，时间长了会造成火灾。照明安装、选择不当或用电取暖等，都容易引起火灾事故。
8、静电放电火花
静电积累产生高电压，击穿周围空气放电产生火花，在易燃易爆危险场所，这种放电现象会造成严重的火灾或爆炸事故。
二、电气火灾的预防
1、排除易燃易爆物质
1）防止易燃易爆物质泄漏
对存有易燃易爆物质的生产设备、容器、管道、阀门加强密封，杜绝跑、冒、滴、漏。
2）打扫卫生，保持通风
打扫环境卫生，保持良好通风，清除爆炸性混合物，把易燃易爆气体、蒸汽、粉尘和纤维的浓度降到爆炸浓度以下。
2、排除电气着火源
1）规范安装电气线路
（1）火灾爆炸危险场所，所有电气线路及有剧烈振动的设备接线，均应采用铜芯绝缘导线或电缆。
（2）线路导线截面应满足要求，1区和10区所有线路应采用截面积不小于2.5mm2的铜芯导线；2区动力线路应采用截面积不小于1.5mm2的铜芯导线或截面积不小于4mm2的铝芯导线；2区照明和11区所有线路应采用截面积不小于1.5mm2的铜芯导线或截面积不小于2.5mm2的铝芯导线。
（3）火灾爆炸危险场所，移动式电气设备应采用中间无接头的橡皮软线。
（4）所有工作零线应与相线具有同等的绝缘强度，并处在同一护套或管子中。
（5）所有绝缘导线或电缆的额定电压不得低于电网额定电压，且不得低于500V。
（6）绝缘导线严禁明敷，均应穿钢管敷设；电缆明敷时应采用铠装电缆。
2）合理选用电气设备
根据危险场所的级别，合理选用电气设备类型，特别在易燃易爆危险场所，应选用防爆型电气设备。在易燃易爆危险场所，尽量不用或少用携带式电气设备。
3）规范安装电气设备
在易燃易爆危险场所，电气设备安装时应严格密封，连接可靠，防止局部放电，防止局部过热。
4）保持电气设备与危险场所的安全距离
（1）为防止电火花或危险温度引起火灾，各类开关、插座、熔断器、电热器、照明灯、电焊设备、电动机等均应根据需要尽量避开易燃物质。
（2）变配电装置与爆炸危险场所之间应保持防火距离，必要时应加装防火隔墙。
（3）10kV及以下的变配电所不应设置在火灾爆炸危险场所的正上方或正下方。
（4）10kV及以下的架空线路严禁跨越火灾爆炸危险场所，当线路与火灾爆炸危险场所接近时，其间水平距离一般不小于杆塔高度的1.5倍。
5）保持电气设备正常运行
加强设备运行管理，防止设备过热、过载，对设备进行定期检修、试验，防止机械损伤和绝缘破坏造成设备短路。
6）电气设备可靠接地或接零
在易燃易爆危险场所，所有电气设备金属外壳必须可靠接地或接零，以保证电气设备发生碰壳接地短路故障时能迅速切断电源。
7）合理应用保护装置
在火灾爆炸危险场所应配备比较完善的保护、检测和报警装置。
3、防止和消除静电火花
1）控制静电产生
选择适当的工艺条件和操作方法，控制静电的产生。
2）采取防静电接地
通过接地装置将静电荷泄入大地。
3）采取静电屏蔽接地
用金属丝或金属网在绝缘体上缠绕若干圈后通过高阻接地，对绝缘体进行屏蔽，防止绝缘体静电放电。
4）采用抗静电添加剂
抗静电添加剂是具有良好吸湿性能和导电性能的化学药剂，在易起静电的材料中，加入极微量的抗静电添加剂，就可以大大提高材料的静电泄放能力，消除产生静电的危险。
5）采用静电中和器
静电中和器是借助电子和离子来中和物体上静电荷的设备。
6）提高空气湿度
随着空气湿度的增加，绝缘体表面将形成一层薄薄的水膜，使其表面电阻大为降低，从而加速静电的泄放。
