前言
伟本智能“冲焊一体化解决方案”之冲压线尾智能装框系统。
- WEBEN SMART -
随着自动化水平的提高，冲压产线自动化已经基本实现。但冲压自动化生产线线尾仍多为人工码垛装框，尤其对于高速生产线，只能依靠加长线尾传输距离，增加人工收料工位来匹配整线节拍，不但增加了人工成本，也占用了更多生产及物流空间。
冲压线尾系统：
冲压线尾系统，也称线尾码垛系统。是指冲压成型结束后，机械手将零件放至线尾皮带机上，然后检验、装箱、转运入库的整个过程。
传统装框方式：
传统的线尾系统大多采用皮带机运输零件，然后人工装框，再由叉车将料框入库。因自动化冲压线的节拍基本可达10-18件/ 分钟，单个装框工位一般无法满足高速下料要求，故大多数生产线会对生产成品进行分流，再由人工或设备检查零件质量后将板料装入料框。
传统装框的劣势：
线尾工位是目前冲压生产线主要的密集用人工位之一。
1、冲压线尾节拍快，人员劳动强度大，人力成本高，招工困难；
2、人工搬运码框易造成零件局部变形，影响冲压件质量；
3、人工叉车转运存在线尾物流复杂，污染大，安全隐患多；
4、信息化、智能化水平低。
冲/压/线/尾/智/能/装/框/系/统
伟本智能-冲压线尾智能装框系统
/// 冲焊一体化智能解决方案 ///
伟本智能“冲焊一体化解决方案”之冲压线尾智能装框系统，集成机器人、智能视觉、AGV等智能系统取代传统人工装框，帮助OEM厂商实现线尾自动装框，并能适应不同产线的SPM。
在线质检系统（选配）
通过光学检测系统，可在线检测出各类冲压缺陷。在线质检相比人工质检更加精确高效并且可靠和稳定，同时检测数据可以同步存储，为后续的质量缺陷分析和模具维修提供重要的参考。
视觉抓件引导系统
通过视觉定位系统，实现冲压件的迅速定位。视觉处理时间不占用整体生产节拍，装框效率更高，更好满足冲压车间高速生产需求。
机器人智能抓取
通过视觉定位辅以机器人随动抓取软件，实现机器人精准抓件，并结合伟本智能自主研发的端拾器设备实现多品种产品柔性匹配，无损装框。
皮带传输系统
由于常规OEM主机厂高速生产线多生产大型外覆盖件和部分大型内板件，如侧围，门内外板，发动机内外板等，伟本智能可根据客户不同的生产需求，提供常规宽皮带及分段伺服可调皮带等不同的传输系统解决方案。
料框定位系统
料框定位系统，按照技术特点分为视觉料框定位与机械定位。视觉定位方式兼容性高，机械定位对于料框的精度以及一致性要求较高。
料框转运系统
由AGV转运小车代替传统人工转运方式，减少了人工，降低了安全风险；提高了自动化、智能化水平；另外，料框转运系统不仅能实现与车间MES的数据共享，还能根据MES的指令执行生产计划。
冲/压/线/尾/智/能/装/框/系/统
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效益对比
伟本智能”冲焊一体化解决方案“之线尾智能装框系统，相比较传统人工装框，对企业减员增效有明显提升效果。
人工装框
自动装框
质检人员：2-4人（单班）
质检人员：1人（机动）
装框人员：8-12人（单班）
装框人员：0人
2-4台叉车及叉车工（单班）
AGV转运
效率低，零件易出现碰撞
效率高，零件质量有保证
安全性较低，易发事故
事故风险降低
易于设备升级改造，提高智能化水平
降低企业成本，保持市场竞争力
伟本智能针对汽车制造车间可提供整体智能制造解决方案及一站式交钥匙工程。 可根据客户现场不同生产需求，选配不同解决方案。
同时，伟本智能提出“冲焊一体化智能解决方案”，将冲压车间与焊装车间整体智能化升级改造。具体方案详情，可后台详询。
冲/压/线/尾/智/能/装/框/系/统
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文章来源：伟本智能
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