今年以来，水泥行业整体市场相对疲软。如何才能“立于不败之地”，各水泥企业尽显其能。据小编了解到，某水泥集团另辟蹊径，通过参与固废处置等途径，降低煤炭能耗，减少水泥生产成本，提高企业综合竞争力。
利用粉煤灰、高炉矿渣、钢渣等大宗工业固废综合制备的复合掺合料超细粉具备：良好的填充效应、活性效应和微集料效应；能进一步降低水化热和水化热释放速率；能进一步改善水泥混凝土工作性能和力学性能，提高早期强度、综合耐久性和抗腐蚀能力。
而利用粉煤灰、高炉矿渣、钢渣等大宗工业固废制备绿色建材是确保我国工业可持续发展的一项长远战略方针。国家对煤矸石、磷石膏、电石渣、粉煤灰、冶炼渣等大宗工业固废的综合利用实施了增值税和企业所得税等一系列优惠政策。用粉煤灰、高炉矿渣、钢渣等大宗工业固废，综合制备复合掺合料超细粉无疑是当前水泥企业、商砼企业降本提质的一个优选项！
球磨机是当前制备掺合料超细粉的主流粉磨设备，磨内研磨介质基本以小规格尺寸的高铬钢球、钢段或废旧轴承钢珠等为主，粉磨系统综合工序电耗高达60-80度/吨，严重影响企业的生产成本和经济效益。
工欲善其事，必先利其器。制备掺合料超细粉生产企业水泥企业想要合理利用工业固废达到降本增效的目的，就必须采用与之相匹配的设备设施和生产工艺。对此，水泥人网向大家分享超细粉节能降耗的技改项目，以供借鉴。
金华GF超细粉磨特种陶瓷球技改项目
金华GF超细粉磨主要设备为3.2×13米的球磨机，磨机主电机1600kw。磨机第二仓钢段全部更换为第三代特种陶瓷球（简称：特种陶瓷球，下同）后，台产提高10%以上，电耗降低16.57度/吨，磨机主电机电流下降24A，30微米筛余下降50%以上，45微米筛余下降33%；按节省电耗计算投资回收期7-8个月，综合考虑提高台产和提高超细粉质量等新增经济效益计算投资回收期5-6个月。
改进前后的中控系统对比
使用钢球/钢段中控图片
使用特种陶瓷球中控图片
效果对比
运行记录
该企业相关负责人表示，以上技改项目由新余志宏新材料有限公司（简称“志宏新材”）负责实施，技改后节电效果非常明显。
据了解，志宏新材成立于2016年，具备年产特种陶瓷球30000吨的生产规模，国内同行业年产能排名前3名；是一家高品质特种陶瓷球生产厂家和粉磨系统技术服务商，先后实被评为“专精特新”和国家高新技术企业。
一、实践经验丰富：志宏新材特种陶瓷球在水泥、矿粉和超细粉等研磨领域已有6年多的使用实践，在不同型号管磨、不同粉磨生产工艺和不同粉磨装备配置等方面均有大量成功案例。
二、交货周期短：志宏新材作为实体生产企业，保供能力强，确保自接到订单后15天内交货。
三、提供专业技术服务：志宏新材组建了一支粉磨实践经验丰富的专业技术服务团队；售后服务快捷，确保24小时内指派专业技术人员到现场协调处理问题。
四、产品质量优异：志宏新材特种陶瓷球抗压强度高、破球率低、研磨损耗低、平均密度高。
五、节能降耗效果显著：志宏新材确保超细粉磨吨电耗下降5度以上。
志宏新材秉承持续为客户实现产品使用最大效益化的经营理念，以“粉磨系统优化+特种陶瓷球+技术服务”的服务营销模式，先后成为：全球最大水泥企业——中国建材集团有限公司；全球最大水泥技术装备工程集成服务商——中国中材国际工程股份有限公司；中国最大民营水泥企业——红狮控股集团有限公司等长期合作伙伴。
展望未来，志宏新材将持续坚持“以客户为中心”，坚持产品升级、坚持技术革新，致力粉磨生产系统节能降耗，助力工业固废高值化发展，为粉磨企业降低生产成本，提高经济效益添砖加瓦！