F35上使用的零下321°F低温切削加工技术。。。

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今天分享一种华氏零下321°F的低温切削加工，也就是-196℃温度下的加工。下面咱们看一下这种加工技术在日本大隈（OKUMA）MA-600H II加工中心 上的应用，十分震撼：

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在低温加工时，-321℉的液氮通过机床主轴或刀架，再通过刀具输送到切削刃。低温流体能把刀具转变成一个散热器，提高刀具吸收热量的能力。随着过冷的刀具把切削的热量带走，刀具的磨损率大为降低，刀具寿命和生产率可以同时获得提高。

在钛和CGI方面，有记录表明，切削速度为这些材料典型速度的两倍时，刀具寿命提高了10倍。

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这种加工最经典的案例是F35，洛马购买了一台配备5ME低温加工系统的卧式加工中心，以执行F-35大型钛合金机体组件的粗加工和精加工。据洛马表示，低温技术可使大型钛合金零件成本减少达30%。

下面是来自洛马工程师的采访，听懂的就听听吧：

在Ti6-4上利用该技术的试切中，切削速度提升了52%，而维持同等的刀具消耗。现在只需要21小时，而用切削液需要44小时。试验使用5ME硬质合金低温端铣刀，改善了表面完整性和零件质量，减少了白亮层。

来源：直观学机械