叠砖、扶正、抓取、旋转、码放，随着一台机械臂快速精准的抓取动作，一片片成品砖被整齐地从流水线码放到成品托上，再成批被叉车运送入库，至此，统一陶瓷科技公司智慧车间的全线自动化形成完整闭环。而这条生产线从最初想法到实施完毕，还不到一年时间。
当前的消费市场分化加剧，上游建筑环节集采瓷砖成为趋势，私人订制也不再只是一个口号，企业要适应大环境的发展需求，就要不断升级设备，采取精细化生产模式，实现高质量发展。“认识到这点后，我们在２０１９年１１月果断投入资金，将生产线进行智能化升级改造，并克服了疫情带来的系列不利因素，于２０２０年４月正式投产。”统一陶瓷科技公司总经理陈世伟介绍。
智慧车间采用了３．２米宽体节能窑炉设计、纳米级隔热保温系统、三层自循环干燥系统、高效余热回收接力加热系统，通过对窑炉内部构造的优化设计，窑炉内温度更平稳，热量循环使用，实现单位能耗、排放的最小化。
据测算，新投产的智慧车间在原产能保持不变的基础上，可实现年减少２３５２吨标准煤，年减少二氧化硫排放１８．８２吨。
陈世伟介绍，智慧车间投入使用的智能监测平台能够对生产线全流程进行实时监测和信息反馈——对生产产品数量统计推送，实现产量精准控制；对产品质量进行统计分析、分类汇总，更快更准地找到问题点，提高产品优等率；通过窑炉计算机控制系统，可以实时显示窑炉上下层温度曲线和运行记录，针对不同产品自动生成烧成配方，让产品在窑炉里也能“看得见”；监测平台可以多维度多层次分析生产流程，精准核算生产成本，辅助分析调节生产状态。
建筑陶瓷行业历来给人们的印象是一个劳动密集型产业，传统车间从原料、配料、球磨、制粉、压机、到施釉印花、质检分选等工序都需要大量人工，而智慧车间大量采用自动化设备，现在整条生产线同时在线的人工数不超过４０人，远远低于行业内平均一条生产线６０人以上的人员需求，不仅节省了人力，还最大化实现了车间作业的标准化、规范化、高效化、安全化。
统一科技已经先后与海尔卡奥斯平台、亚厦股份、英科国际、金螳螂股份等达成战略合作。未来，统一科技也将继续依托智能制造和物联网平台转型升级，助推行业持续高质量发展！
（大众日报客户端记者 马景阳 刘磊 报道）